煤礦皮帶機(jī)常見故障對策處理

1皮帶跑偏處理

出現(xiàn)這種情況應(yīng)首先查看皮帶的運(yùn)行狀態(tài)，找出皮帶偏離的位置，對相關(guān)組件進(jìn)行調(diào)試，調(diào)整膠帶輸送機(jī)驅(qū)動滾筒與改向滾筒的位置，這是處理膠帶跑偏主要的調(diào)整措施，調(diào)整承載托輥組，根據(jù)皮帶偏的方向，托輥組向前或向后移動；二是調(diào)整驅(qū)動滾筒和改向滾筒的位置，對于頭部滾筒如膠帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則把右側(cè)的軸承座向前移動，膠帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座向前移動，相對應(yīng)的將左右側(cè)軸承座前后移動；三是做好清潔工作，對滾筒及皮帶的表面粘煤和灰塵進(jìn)行及時清理，對老化磨損嚴(yán)重的皮帶及時的進(jìn)行   換。

2皮帶打滑處理

調(diào)整拉緊裝置，加大其的初張力，減輕煤礦皮帶機(jī)輸送的負(fù)荷和提高電機(jī)的能力，定期對膠帶進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)老化變形的膠帶，重新硫化，膠帶打滑時，使用重捶張緊裝置添加配重，調(diào)整張緊行程來增大張緊力，使用螺旋張緊或是液壓張緊皮帶機(jī)防止打滑；檢查各緊固件是否牢固，各聯(lián)接螺旋是否松動，合理的增大滾筒的摩擦系數(shù)。

3皮帶斷裂處理

皮帶斷裂問題只可以預(yù)防，一旦斷裂便不能再用。所以在皮帶斷裂前需要調(diào)整皮帶的拉力，皮帶的松緊合適，將不符合出廠規(guī)模的膠帶接頭去掉，重新進(jìn)行連接處理，一旦發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏被機(jī)架卡住，及時進(jìn)行處理，增加防偏保護(hù)裝置，嚴(yán)格控制大的物料粘連到膠帶上，避免長時間使用皮帶機(jī)。

4聲音異常處理

皮帶機(jī)出現(xiàn)聲音異常，較大的可能就是各軸承之間的相對位置發(fā)生偏移，對其進(jìn)行調(diào)整，其次查看軸承之間的磨合狀態(tài)，如果軸承之間不能很好的磨合在一起，應(yīng)對軸承予以清洗并加以潤滑，以減少皮帶機(jī)發(fā)出的聲音。

5托輥損壞處理

首先需要   換質(zhì)量合格的產(chǎn)品，另外還可以適當(dāng)?shù)膶ν休佭M(jìn)行一些改良，目前常用的改造方法是將單槽型托輥軸頭改成雙槽型軸頭，并且在安裝時使托輥   線與皮帶水平線保持30cm的距離，這樣降低了皮帶運(yùn)輸機(jī)與托輥摩擦的可能，使托輥能夠正常運(yùn)行。

6加大對皮帶機(jī)的維修與護(hù)理

煤礦企業(yè)需要建立獨立的皮帶機(jī)護(hù)理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)對皮帶機(jī)的日常維護(hù)管理。派遣的機(jī)械維護(hù)人員對皮帶機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)，掌握皮帶機(jī)日常使用情況，定期進(jìn)行檢測，對時常損壞的零件及時   換，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，對可能會出現(xiàn)的情況做好預(yù)防工作，降低故障發(fā)生的頻率，從而皮帶機(jī)能夠持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

7減速器異常處理

首先應(yīng)調(diào)整軸承的軸向游隙量，清理減速箱沾染的雜物灰塵，   換新的潤滑油，然后就是檢查齒輪或是軸承是否有損壞，并及時   換，然后對齒輪的咬合情況進(jìn)行調(diào)整和檢查，直至齒輪無縫連接。

總之，煤礦皮帶機(jī)在煤礦生產(chǎn)運(yùn)輸中發(fā)揮了巨大的作用，熟練掌握運(yùn)用皮帶機(jī)的正確使用方法能夠減輕煤礦企業(yè)的負(fù)擔(dān)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，給企業(yè)增加收入。正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)皮帶機(jī)，做到對故障了如指掌，具體問題具體分析，在實踐中積累經(jīng)驗，以便能的找出故障原因及時修理。做好預(yù)防防范措施，了解皮帶機(jī)的構(gòu)造和運(yùn)行原理，較大限度的減少生產(chǎn)中的損失，工作的順利開展。