煤礦帶式輸送機PLC技術(shù)控制系統(tǒng)功能

PLC的主要功能是用來代替繼電器實現(xiàn)對設(shè)備的邏輯控制。隨著技術(shù)的發(fā)展，這種裝置功能的提 高和發(fā)展，PLC技術(shù)已經(jīng)在各種機械中   了大量的應(yīng)用，其應(yīng)用范圍也超過了邏輯控制范圍。煤礦帶式輸送機傳統(tǒng)的電控系統(tǒng)主要是采用繼電器控制系統(tǒng)來實現(xiàn)的，但這種帶式輸送機的控制系統(tǒng)存在著許多不足，例如，繼電器控制系統(tǒng)的性差、工作效率低、維護量大等缺點。因此，在實際的煤礦帶式輸送機應(yīng)用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)較多的故障點，使煤礦帶式輸送機的運行常常會出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。如果采用PLC技術(shù)，來裝備煤礦帶式輸送機的控制系統(tǒng)，不但可以提高煤礦用帶式輸送機的工作效率，可以使煤礦帶式輸送機達到   、，減少故障點以及傳統(tǒng)故障排除時間。 
采用PLC技術(shù)設(shè)計煤礦帶式輸送機的控制系統(tǒng)，它的優(yōu)越性是具有體積小、性高、、抗干擾等優(yōu)越性，與傳統(tǒng)的繼電器相比，利用PLC技術(shù)設(shè)計的煤礦帶式輸送機同時還具備了較高的靈活性與可擴展性。因此，在煤礦帶式輸送機中應(yīng)用PLC的技術(shù)設(shè)計   了的發(fā)展，PLC技術(shù)設(shè)計的優(yōu)越性是，如果需要改變帶式輸送機的運行方式時，只需進行對PLC控制程序的改變，這在PLC控制技術(shù)上是非常方便，也是繼電器控制系統(tǒng)無法做到的。因此，作為PLC控制技術(shù)，已經(jīng)成為煤礦帶式輸送機自動化中主要選擇的控制系統(tǒng)，PLC控制技術(shù)代表了現(xiàn)代   煤礦帶式輸送機的電控技術(shù)水平，根據(jù)煤礦帶式輸送機控制系統(tǒng)的實際要求，所選用的PLC控制系統(tǒng)應(yīng)具備如下功能：
(1)要適應(yīng)煤礦帶式輸送機具體的運行工況以及操作方式；(2)要對帶式輸送機的啟、停順序和運行狀況及速度進行控制與監(jiān)測，使煤礦帶式輸送機按照預(yù)定工藝要求運行，從而實現(xiàn)煤礦帶式輸送機自動按工藝要求運行；(3)對整個煤礦帶式輸送機系統(tǒng)進行實時的監(jiān)控，并根據(jù)煤礦帶式輸送機實際的故障類型，利用PLC技術(shù)做出相應(yīng)的實時監(jiān)控處理，在一旦出現(xiàn)事故時，可以立即發(fā)出故障警報，并在監(jiān)控屏幕上指出故障發(fā)生的類型和故障出現(xiàn)的位置等；(4)利用PLC通訊接口進行控制信息交流，可以對來自帶式輸送機運行的各個環(huán)節(jié)信息進行處理與傳遞。由于在帶式輸送機控制系統(tǒng)回路，采用   的PLC技術(shù)取代傳統(tǒng)的繼電器，使煤礦帶式輸送機的運行   加   ，自動化程度   高，PLC具備了較強的計算機微處理能力，通過PLC對系統(tǒng)進行保護和監(jiān)控，就可以提高系統(tǒng)   性以及   性，做到煤礦帶式輸送機自動控制的實現(xiàn)，   生產(chǎn)的需要。
通過以上的分析可知，對煤礦帶式輸送機運行速度控制，利用PLC技術(shù)在性能上      大提高，但在控制程序編制前，由于煤礦帶式輸送機的軟啟動裝置，在控制比較起來是一套復(fù)雜的控制裝置，在設(shè)計中同時要考慮到煤礦帶式輸送機運行的   策略問題，因為煤礦帶式輸送機同時還設(shè)置了其他的保護裝置，這些保護裝置在利用PLC技術(shù)時同樣需要認真處理。