錐形托輥輸送機輸送帶打滑問題及處理方法

錐形托輥輸送機輸送帶打滑問題及處理方法
　　錐形托輥輸送機輸送帶打滑的主要原因是輸送帶與滾筒間摩擦力不夠，輸送帶上加料量過大，超過了輸送帶與滾筒間的牽引力。
　?、佥斔蛶Ш蜐L筒之間牽引力不夠，用增面滾筒增加包角，傳動滾筒加護面。②在潮濕的條件下，輸送帶返潮，低溫下(冬季-25℃左右)，輸送帶變硬，都可造成皮帶打滑(輸送帶與滾筒間摩擦力不夠)。目前，潮濕及低溫時物料加載前，提前20分鐘啟動皮帶，減小輸送帶上加料量，耙量料為正常負荷的60%左右，能防止運輸帶打滑。建議4#、5#皮帶采用包膠滾筒或帶槽護面滾筒，以增大摩擦系數(shù)，增加情況下的耙量料，適當提高包裝效率。③皮帶張力不夠時打滑，增大張力如調(diào)整張緊裝置或增加配重，但不能過大造成皮帶拉斷。
　　錐形托輥輸送機輸送帶扯裂或斷裂的原因及解決辦法：
　?、佥斔蛶Ы宇^翹起，包裝袋運行方向與翹起方向相反，反復刮擦，造成撕裂。應及時檢查發(fā)現(xiàn)，將接頭開口處粘結或打卡子處理。②運輸帶上原有卡子部分松脫，錐形托輥輸送機輸送帶運行時卡子與托輥碰撞，縱向拉扯，撕裂運輸帶。應及時換松脫的卡子。③皮帶跑偏未及時處理，輸送帶加料量過大，輸送帶上或在接頭卡子處物料的沖擊過大，物料從皮帶上溢出，卷人皮帶與滾筒間，皮帶嚴重跑偏，邊緣折疊卷人滾筒，輸送帶橫向撕裂。對跑偏皮帶應及時調(diào)正，及時檢查換皮帶上卡子，崗位人員恰當控制輸送帶上加料量，加料量大時立即停皮帶，清理皮帶與滾筒間的物料。④皮帶易斷開，原因是皮帶張力過大，接頭不牢固，皮帶使用時間長，解決方法是調(diào)節(jié)張緊裝置，提高檢修質(zhì)量，加強巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題。
　　減速機故障及處理方法：
　?、贉p速機聲音異常，由軸承及齒輪過度磨損，間隙過大，外部穩(wěn)定螺絲松動造成的，可換軸承，調(diào)整間隙。②減速機漏油，原因是密封圈損壞，減速機箱體結合面不平，對口螺栓接合不緊，換密封圈，擰緊結合面與各螺栓，利用停運期進行檢修。
　　避免皮帶輸送機故障的出現(xiàn)，平時預防及維護尤為重要，要進一步提高崗位人員的日常檢查質(zhì)量，健全設備維護制度，及時新設備。