托輥輸送機(jī)皮帶跑偏問題及處理方法

托輥輸送機(jī)皮帶跑偏問題及處理方法
　　托輥皮帶輸送機(jī)比較經(jīng)濟(jì)，操作，具有多方面的適應(yīng)性及生產(chǎn)能力等優(yōu)點(diǎn)，因此在散狀物料搬運(yùn)作業(yè)中處于優(yōu)越的地位。此外，由于皮帶輸送機(jī)能完成物料在各工序之間連續(xù)流動(dòng)的工作，具有多種工藝功能，因此被廣泛使用于一化裝置一、二聯(lián)鎖及成品輸送至站臺的流程中，但其工作中總出現(xiàn)各種常見故障，   地處理，是對其穩(wěn)定運(yùn)行的重要。
　　運(yùn)行時(shí)跑偏是輸送皮帶易出現(xiàn)的故障。常因輸送帶橫向受力不平衡造成。①輸送帶空載時(shí)跑偏，加上物料后不跑偏。一般情況下，是因?yàn)檩斔蛶埩Υ笤斐傻?，可適當(dāng)放松張緊裝置或減少重錘塊。②輸送帶空載時(shí)不跑偏，但加料后跑偏(落料位置造成的跑偏)，落料位置與輸送帶的   線有較大誤差或下料方向有側(cè)向分速度，致使輸送帶受到橫向沖擊，會(huì)使輸送帶跑偏。如21#皮帶加料后跑偏，原因是成品尿素包裝袋經(jīng)套袋、折邊后落向輸送帶時(shí)，位置不居中，其水平速度的分量對輸送帶產(chǎn)生側(cè)向沖擊，造成輸送帶跑偏，加料在右側(cè)則皮帶向左跑偏，加料到左側(cè)皮帶向右跑偏，處理時(shí)調(diào)整套袋改變成品尿素包裝袋落下時(shí)的方向與位置，使其居于輸送帶的中間，避免了此類故障的出現(xiàn)。建議對有多條皮帶聯(lián)合成的運(yùn)輸線在輸送起點(diǎn)加擺袋裝置。③滾筒表面粘結(jié)粉塵。小顆粒尿素粉塵或其它雜物，順回程輸送帶附著在滾筒上，使輸送帶滾筒成為“大小頭”，附著物將輸送帶擠到一邊。這種現(xiàn)象以二聯(lián)鎖輸送帶為多，目前，使用人工敲打清理，加強(qiáng)巡檢，定期清理，為避免此現(xiàn)象的   方法，但轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備人工清掃不   ，粉塵與尿素顆粒對皮帶的腐蝕、邊緣磨損也易造成皮帶跑偏，散庫內(nèi)粉塵附著設(shè)備情況較嚴(yán)重，建議在滾筒處加裝刮板清掃器。④托輥組軸線同膠帶   線不垂直。調(diào)整承載托輥組的位置，站在機(jī)架旁，觀察輸送帶跑偏方向，如輸送帶向著自身跑來，則托輥順著輸送帶運(yùn)行方向調(diào)整，即向著我來就順著調(diào)，反之則向相反的方向調(diào)整。⑤滾筒不水平。滾筒的安裝位置與膠帶的縱向安裝線不垂直，造成皮帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。滾筒傾斜時(shí)，輸送帶在滾筒兩側(cè)的松緊不一致，沿寬度方向上受到的牽引力不一致，輸送帶附加了一個(gè)向減力方向的移動(dòng)力，輸送帶向松側(cè)跑偏，即“跑松不跑緊”。對頭部滾筒，如輸送帶向右側(cè)跑偏，則滾筒的右側(cè)軸承座應(yīng)向前移動(dòng)，反之亦反。對尾部滾筒的調(diào)整方法正好與之相反。