緩沖輥在設備使用中的作用與煤礦應用常見故障

[一]、緩沖輥在設備使用中的作用

1、減少各種事故，提高穩(wěn)定性。

2、可以提高主機的運行穩(wěn)定性，減少材料的抖動和下降。

3、大大降低生產成本，提高運輸速度和綜合經(jīng)濟效益3-5倍。

4、重量輕，徑向跳動小，精度高，減小了運行阻力系數(shù)和轉動慣量。

5、特別是，膠帶的使用壽命可以延長2-3倍以上。

6、使用壽命可超過100，000小時，可在各種污染環(huán)境中使用。

7、節(jié)能降耗效果可達到30％以上。

根據(jù)實際情況將緩沖輥應用于尾座。收料時，可以減少物料對皮帶的沖擊，有利于長皮帶的使用壽命。槽形輥通常由兩個側輥和一個平輥組成。凹槽角通常為30度。對于可拆卸的皮帶輸送機，托輥配件的三個輥鉸接在一起。稱為鉸鏈滾子。平行輥通常是長輥，其在壓力下安裝在下端，因此稱為下輥。自調心輥的功能是糾正皮帶輸送機的偏差。通常，在輸送機的重型部分上安裝旋轉凹槽形的自動調心輥，在卸載部分上安裝平行的自動調心輥。

軸承是緩沖輥上常用的零件之一。軸承的質量直接決定輥子的運行。

[二]、煤礦皮帶運輸機常見的故障

煤炭開采大多位于地下，傳統(tǒng)的煤炭開采主要通過人工挖掘，使用運輸車運輸煤炭，煤炭的生產效率比較低。

煤炭皮帶運輸機的使用則大地提升了煤炭的開采效率，煤炭生產的工業(yè)化進程。皮帶機做為井下煤炭運輸?shù)闹匾绞?，其運行的狀態(tài)直接影響著煤礦的生產效率。

由于煤炭位于地下，環(huán)境復雜且惡劣，容易使煤礦皮帶運輸機在使用過程中出現(xiàn)各種各樣的故障，輕則影響煤礦的正常開采工作，給煤礦企業(yè)帶來經(jīng)濟損失；重則帶來煤炭生產事故，影響施工人員的生命。因此，保證煤礦皮帶運輸機的運轉，做好皮帶運輸機的故障排查和維修工作，保證煤礦生產的效率和。

1、皮帶機不轉的原因分析

一般情況下，皮帶機在啟動過程或者運行過程中，出現(xiàn)皮帶不運作的情況，例如，滾筒空轉、皮帶打滑等情況，主要原因有:皮帶機持續(xù)工作的時間偏長，導致滾筒上的皮帶已經(jīng)出現(xiàn)的情況，皮帶機和滾筒連接不夠緊密，出現(xiàn)分離的情況，這就導致滾筒空轉的情況；還有一種原因在于超重，也就是皮帶機運輸?shù)臇|西過重，超出了皮帶機的承受量，皮帶的運輸力不足以帶動，則出現(xiàn)皮帶機不轉或者空轉的情況。

2、皮帶跑偏的原因分析

出現(xiàn)皮帶跑偏的情況可能是如下原因導致:(1)皮帶機存在質量問題。皮帶機有著不同的參數(shù)，如果滾筒的內圓軸和外圓軸存在較大的參數(shù)差值，則容易造成軸線不平行的情況，導致皮帶跑偏。(2)安裝問題。在進行皮帶運輸機安裝時，沒有按照安裝的要求進行安裝。由于皮帶運輸機有著許多的零部件，如果未合理安裝，則容易導致皮帶跑偏的情況。例如，皮帶托輥存的位置出現(xiàn)變化，或者防跑偏裝置出現(xiàn)問題。(3)裝載或者維護問題。皮帶在運輸過程中，運載物品時，如果將物品放到一側，容易導致皮帶跑偏；如果在皮帶與滾筒之間放置雜物會導致滾筒和皮帶的接觸不緊密，容易出現(xiàn)跑偏的情況。

3、皮帶斷裂的原因

導致皮帶出現(xiàn)斷裂的原因有:(1)承受力的原因。也就是皮帶超出了自身可以承受的外力，導致皮帶出現(xiàn)斷裂，例如滾筒的拉力過大，導致皮帶斷裂。(2>皮帶質量問題。

皮帶質量不過關，也容易導致皮帶斷裂，例如接頭不緊實。

(3)皮帶長時間運轉。皮帶在長時間運作時，產生的高溫也容易使皮帶斷裂。

4、皮帶撒料的原因

導致皮帶出現(xiàn)撒料的情況原因有:(1)導料槽的問題。

導料槽損壞，在皮帶機載料到導料槽時，出現(xiàn)撒料的情況。

(2)槽形問題。相較于皮帶，槽形比較小，皮帶出現(xiàn)懸空，容易跑偏，也容易使物料被撒出來。

5、減速機漏油的原因

減速機出現(xiàn)漏油的情況，主要原因就是減速機超負荷地工作。在運行過程中，減速機的溫度在不斷地提升，溫度超出溫度時，則會在減速機內部形成壓力差，達到一定的差值之后，容易損毀減速機，減速機出現(xiàn)裂縫，機油從裂縫中漏出。此外，油箱的密封圈如果出現(xiàn)損壞的情況，也會導致漏油。

6、減速機斷軸的原因

皮帶減速機斷軸的情況比較常見，導致皮帶減速機斷軸的原因有:(1)輸送機的問題。輸送機的輸出額扭矩同實際的煤炭生產需求差距較大，無法滿足生產需求。(2)超負荷。減速機在使用時產生超負荷的壓力，導致機身出現(xiàn)損壞的情況。(3)未嚴格按照標準進行安裝，出現(xiàn)斷軸的情況，如電機與減速器的連接不同心有可能會造成斷軸。