高分子托輥與傳統(tǒng)托輥相比有哪些不同與優(yōu)點(diǎn)

一、高分子托輥行業(yè)行業(yè)現(xiàn)狀
　　高分子托輥為帶式輸送機(jī)的重要部件，種類(lèi)多，數(shù)量大，可以支撐輸送帶和物料重量。在我國(guó)使用越來(lái)越廣泛，但當(dāng)前我國(guó)高分子托輥行業(yè)主要面臨幾個(gè)突出問(wèn)題：分別是行業(yè)生產(chǎn)集中度低、   和創(chuàng)新能力低、制造技術(shù)水平低。
　　1、行業(yè)生產(chǎn)集中度低。在全世界高分子托輥約幾百億美元的銷(xiāo)售額中，世界8大跨國(guó)公司占75%～80%。德國(guó)兩大公司占其總量的90%，日本5家占其總量的90%，美國(guó)1家占其總量的56%。而我國(guó)10家大的高分子托企業(yè)，銷(xiāo)售額僅占全行業(yè)的24.7%，前30家的生產(chǎn)集中度也僅為37.4%專(zhuān)家認(rèn)為，造成這種情況的原因：（1）優(yōu)勢(shì)民營(yíng)、私營(yíng)企業(yè)尚處于成長(zhǎng)階段。（2）低水平重復(fù)建設(shè)，行業(yè)廠點(diǎn)過(guò)于分散，通用配件產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩。（3）原有的國(guó)有大型企業(yè)由于體制和機(jī)制上的問(wèn)題，發(fā)展相對(duì)緩慢。
　　2、制造技術(shù)水平低。我國(guó)托輥工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展緩慢，車(chē)加工數(shù)控率低，磨加工自動(dòng)化水平低，200多條自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。大多數(shù)企業(yè)，尤其是國(guó)有老企業(yè)中作為生產(chǎn)主力的仍是傳統(tǒng)設(shè)備。對(duì)托輥配件壽命和性至關(guān)重要的   熱處理工藝和裝備，如控制氣氛保護(hù)加熱、雙細(xì)化、貝氏體淬火等覆蓋率低，許多技術(shù)難題攻關(guān)未能取得突破。托輥配件鋼新鋼種的   ，鋼材質(zhì)量的提高，潤(rùn)滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關(guān)技術(shù)的   ，尚不能適應(yīng)托輥配件產(chǎn)品水平和質(zhì)量提高的要求。因而造成工序能力指數(shù)低，一致性差，產(chǎn)品加工尺寸離散度大，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定而影響托輥配件的精度、性能、壽命和性。
　　3、   和創(chuàng)新能力低。由于大多數(shù)企業(yè)在創(chuàng)新體系的建設(shè)和運(yùn)行、   和創(chuàng)新的資金投入、人才等方面仍處于低水平，加上面向行業(yè)服務(wù)的院所走向企業(yè)化，已沒(méi)有對(duì)行業(yè)共性技術(shù)   的投入，從而削弱了面向行業(yè)進(jìn)行   的功能。因此，基礎(chǔ)理論   弱，參與標(biāo)準(zhǔn)制訂力度弱，少原創(chuàng)技術(shù)，少   產(chǎn)品當(dāng)前我們的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)基本上是模仿，幾十年一貫制。
　　二、高分子托輥與傳統(tǒng)鋼制托輥相比突出的地方
　　目前，高分子托輥已經(jīng)廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)，已成為傳統(tǒng)鋼制托輥的理想代替產(chǎn)品。那么，高分子托輥比傳統(tǒng)鋼制托輥優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪里？下面，我們就來(lái)告訴大家高分子托輥與傳統(tǒng)鋼制托輥優(yōu)勢(shì)都體現(xiàn)在什么地方？
　　1、性強(qiáng)。高分子托輥對(duì)環(huán)境要求低，不怕酸、堿、鹽的腐蝕。高分子托輥由于其輥皮、密封、軸承座均由高分子材料制成，、不生銹，在惡劣環(huán)境下運(yùn)行良好。在腐蝕性場(chǎng)合使用，使用壽命可達(dá)到普通托輥的5倍以上。2、重量輕，換方便。重量比傳統(tǒng)鋼制托輥減少了1/3，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。3、具有高、阻燃及   特性，提高托輥使用壽命。通過(guò)配方，向基體材料中按照   配方適當(dāng)添加各種添加劑，使能、阻燃性能、   性能等滿(mǎn)指標(biāo)要求。4、表面光滑不沾物料，良好的自潤(rùn)滑性能，吸水率小，摩擦系數(shù)小，不粘結(jié)不起皮，不損傷皮帶。   減少皮帶磨損，低摩擦狀態(tài)運(yùn)行，與傳統(tǒng)鋼制托輥相比，可節(jié)電約30%。5、，韌性好。適合于重載高速運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶，不升溫、不打滑。通過(guò)破壞性實(shí)驗(yàn)證明，用5磅鉗工錘錘打輥身，沒(méi)有損壞沒(méi)有印痕。6、不會(huì)劃傷皮帶。高分子托輥的軸承座注塑成型，通過(guò)膠粘接在輥皮上，所以會(huì)劃傷皮帶。7、不刷漆，減少環(huán)境污染。高分子托輥輥體光滑，不需刷漆，減少了環(huán)境污染和工人的職業(yè)危害性。而且高分子材料本身   ，可以直接使用。8、皮帶運(yùn)行噪音小。皮帶之間搭接需要鋼質(zhì)皮帶扣，皮帶輸送過(guò)程中，皮帶扣不停地與高分子托輥接觸，噪音低，很大程度上   了工人的作業(yè)環(huán)境。
　　三、造成高分子托輥損壞的“黑手”
　　1、稀泥類(lèi)污染物對(duì)高分子托輥的污染：煤礦井下的水大時(shí)，膠帶上粘附的煤泥，掉落到托輥兩端面的支架和托輥軸上。2、托輥兩端軸承位置不同軸度超差，軸承強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)而早期損壞。3、托輥管體的嚴(yán)重腐蝕：煤對(duì)托輥和膠帶的磨損很小。4、物料對(duì)托輥管體的嚴(yán)重磨損：在鋼鐵行業(yè)的焦化廠、燒結(jié)或球團(tuán)廠、輸送鋼渣和濕爐渣，輸送帶上粘附著硬而尖銳的物料，對(duì)托輥管體磨損的很快。