緩沖托輥皮帶機(jī)跑偏的規(guī)律與解決方案

緩沖托輥皮帶機(jī)跑偏的規(guī)律與解決方案
　　1、跑緊不跑松
　　一般來說，在實際緩沖托輥膠帶輸送作業(yè)過程中，若是前后滾筒   線不平行，就會導(dǎo)致膠帶兩側(cè)的松緊程度不平衡，從而膠帶就會向比較緊的一側(cè)發(fā)生偏移。
　　2、跑高不跑低
　　支承托輥不在與膠帶運(yùn)行方向平行的同一個水平位置上而是一頭高一頭低，則膠帶就會向高的一端移動。
　　3、跑后不跑前
　　托輥不在與膠帶運(yùn)行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后(按膠帶運(yùn)行方向而定)，則膠帶就會向后的一端移動。
　　皮帶機(jī)跑偏解決方案：
　　1、調(diào)整托輥組
　　在實際處理過程中，可以使用下面的方法，如果是輸送帶在A側(cè)方向出現(xiàn)偏移，則在處理過程中，就要把A側(cè)的托輥組朝向著皮帶運(yùn)行處移動，另一種解決方式是把B側(cè)的托輥組后移。通過使用上述的方法基本上能夠解決因為機(jī)架歪斜、礦料分布不均、振動導(dǎo)致的輸送機(jī)皮帶跑偏現(xiàn)象。
　　2、調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置
　　從輸送機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)來看，其傳動滾筒處的調(diào)整距離量比較短，一般來說，可以操作的空間比較小。根據(jù)這種情況，可以把傳動滾筒軸心線，移動到和皮帶機(jī)長度方向垂直的位置，然后使用螺旋拉緊裝置或重錘拉緊裝置，對滾筒的尾部進(jìn)行調(diào)整。這種處理辦法比較簡單實用，在實際作業(yè)過程中，運(yùn)用較多，基本上可以處理因皮帶松弛、機(jī)架歪斜導(dǎo)致的皮帶跑偏情況。
　　3、安裝調(diào)心托輥組
　　在防止輸送帶跑偏的措施中，安裝調(diào)心托輥組是一種比較   的措施，防偏，這種措施主要是根據(jù)托輥在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生一種阻擋或者橫向推力，在這種力的作用下，會使皮帶產(chǎn)生一種自動向心的作用，這樣就可以在很大程度上，阻止整條皮帶跑偏。通常來說，在輸送機(jī)實際運(yùn)輸作業(yè)過程中，可以按照每12米的間隔安裝一組上調(diào)心托輥，每21米安裝一組下調(diào)心托輥。這種防止跑偏的措施，主要是對于運(yùn)輸長度較短或者雙向運(yùn)輸?shù)钠П容^   。因為根據(jù)皮帶實際跑偏的原因分析，短距離的輸送皮帶使用其他方式幾乎很難調(diào)整，因此可以通過加裝調(diào)心托輥組來解決皮帶的跑偏。
　　4、轉(zhuǎn)載點(diǎn)處落料位置對皮帶跑偏影響的調(diào)整
　　在安裝過程中在允許條件下應(yīng)盡可能地加大兩條皮帶機(jī)的相對高度。上下漏斗、導(dǎo)料槽等件的形狀與尺寸應(yīng)該認(rèn)真設(shè)計。一般導(dǎo)料槽的寬度為皮帶寬度的2/3左右比較合適。另外，為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。
　　5、膠帶接頭校正法
　　對   不正的膠帶接頭重新制作，膠帶老化變形的予以換。另一種情況是膠帶成槽型差，造成膠帶與托輥組點(diǎn)接觸，導(dǎo)致膠帶跑偏。處理的方法：一是改變中間托輥的槽角；二是重載調(diào)偏。
　　6、墊高調(diào)偏法
　　如果膠帶空轉(zhuǎn)總向某一側(cè)跑偏時，可將相對的另一側(cè)H支架適當(dāng)墊高，前后墊高數(shù)組以個墊起的托輥為準(zhǔn)，緩慢減少墊起的高度，膠帶跑偏就會消失。(利用膠帶“跑高不跑低”的規(guī)律)
　　通過對膠帶輸送機(jī)的跑偏原因分析提出了幾種常見的防偏糾偏方法，以上方法的應(yīng)用使得皮帶明顯跑偏或因跑偏引起的故障停機(jī)現(xiàn)象明顯減少。   的防偏糾偏技術(shù)不僅延長膠帶輸送機(jī)的使用壽命而且為礦井的連續(xù)生產(chǎn)提供了。