帶式運輸機輸送帶偏移應(yīng)對和偏跑故障處理

　　一、皮帶式輸送帶偏移問題應(yīng)對
　　通常來說，皮帶輸送機在工作中可以輸送礦石、煤料等物品，并且運輸能力較大，在輸送中不容易的對設(shè)備造成損害，因此，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。
　　皮帶式輸送機主要是由馭動、傳動滾筒等部件構(gòu)成。驅(qū)動主要作用是為整個輸送設(shè)備正常運行提供動力，主要由電動機、機械式減速器等設(shè)備構(gòu)成。傳動滾筒主要作用是進度動力的傳遞，在應(yīng)用過程中依據(jù)實際情況分為單傳動和雙傳統(tǒng)滾筒，并且在應(yīng)用中傳動較為簡單，容易拆卸等優(yōu)點。輸送皮帶是物品運輸主要構(gòu)成部分，因此，在設(shè)計中應(yīng)該其具有的強度，只有這樣才能提高設(shè)備的性。另外，皮帶式輸送機在工作中其主要原理是通過利用傳動滾筒以及輸送帶之間的摩擦力，進而實現(xiàn)對物料的運輸。
　　此設(shè)備在運行中結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，輸送能力較強，并且還可以根據(jù)輸送環(huán)境對輸送線路進行設(shè)定，已經(jīng)廣泛應(yīng)用到各個行業(yè)。
　　輸送帶偏移是指設(shè)備在運行中順著皮帶寬度方向偏移，不僅會對皮帶造成較大磨損，而且還會出現(xiàn)灑料等現(xiàn)現(xiàn)象。出現(xiàn)此種情況的主要原因:(1)整個設(shè)備的給料槽安裝位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致在上料的時候存在較為嚴重偏載；(2)托輥組等部件質(zhì)量不符合實際要求；(3)驅(qū)動和滾筒的位置和中心線出現(xiàn)偏差，嚴重影響設(shè)備的正常運行。
　　應(yīng)對措施:(1)對于偏移位置在中間位置的輸送設(shè)備應(yīng)該及時對該位置托輥組進行調(diào)整，皮帶輸送面的平整。(2)對于滾筒偏移的輸送機，工作人員應(yīng)該及時對滾筒的位置進行糾正，并且還要及時對滾筒和皮帶殘留的物料進行清理，才能輸送正常運行。(3)對于接部位出現(xiàn)偏移的輸送機，應(yīng)該及時丟皮帶接頭位置進行重新安裝。(4)對于給料溜槽出所導(dǎo)致的輸送帶偏移，工作人員應(yīng)該及時對給料溜槽所在位置進行調(diào)整。(5)對于因為滾筒殘留物所導(dǎo)致的偏移，應(yīng)該及時對其清理，滾筒的清潔。
　　托輥的選擇主要考慮托輥組的承載能力和壽命。輸送機托輥的長度可以直接通過輸送帶的寬度、托輥組中的托輥數(shù)和托輥間的連接和布置方式確定。輥徑和軸徑以及軸承可根據(jù)托輥所受的載荷情況選擇。
　　二、皮帶偏跑故障分析及處理
　　1、偏跑故障分析
　　皮帶的跑偏是皮帶輸送機較為常見的一種故障，其原因有多個方面。皮帶的跑偏不僅會縮短皮帶輸送機的壽命，還會造成重大的事故。經(jīng)過大量現(xiàn)場經(jīng)驗分析，皮帶輸送機跑偏的原因主要有以下三個方面:一，設(shè)備存在質(zhì)量問題，皮帶機的主動滾筒與從動滾筒不平行，滾筒的截面不是標準的圓形；二，安裝誤差過大，在安裝時沒有按照規(guī)范和標準，例如安裝的軸線不垂直于皮帶的中心；第三，皮帶輸送機滾筒托輥上有煤塵，這導(dǎo)致托輥兩側(cè)存在高度差。
　　2、皮帶跑偏的處理方法
　　針對皮帶跑偏的原因做出相應(yīng)的調(diào)整，調(diào)整的方式如下。為了皮帶不跑偏，傳動滾筒與尾部滾筒的中心線應(yīng)該輸送機的中心線相互平行。若平行偏離太大，則會引起皮帶跑偏。皮帶跑偏時可以按照的方法進行調(diào)整，皮帶向哪一側(cè)偏，則可以向皮帶運行的方向調(diào)整滾筒的軸承座。也可以通過調(diào)整尾部滾筒的軸承座來進行調(diào)整，調(diào)整方向與傳動滾筒的方向相反。通過調(diào)整使皮帶的軸線與滾筒的軸線垂直，這樣可以解決皮帶的跑偏問題。
　　當(dāng)皮帶輸送機的中部發(fā)生跑偏時，不能通過調(diào)整滾筒的位置來解決跑偏，這時就需要調(diào)整皮帶的托輥的位置來糾正皮帶的運行方向，調(diào)整方法。調(diào)整時把托輥向皮帶跑偏的反方向，若皮帶向下方跑偏，則把托輥向左移動，托輥移動的角度在20左右。皮帶往下方跑偏，則向左移動托輥組的上方處，向右移動托輥組的下方處此外，在皮帶的松緊度不夠時，皮帶也容易跑偏，針對這種情況，可以調(diào)整該向滾筒上方的重錘，使皮帶的中心線垂直于滾筒的中心線。雙向運行的跑偏調(diào)整調(diào)整雙向運行的皮帶輸送機跑偏要比單向皮帶輸送機困難得多，針對這種情況，需要逐個調(diào)整使其中心對齊。