皮帶輸送機常見故障對策同輸送帶偏移應對

　　一、輸送機常見故障對策

　　1、輸送帶打滑問題及應對措施

　　輸送機在運行中輸送帶出現(xiàn)打滑的主要原因是因為荷載較大，驅動設備部分運行，皮帶不運行。皮帶打滑時皮帶不轉，但是，其他配套設備依舊在運行，就容易造成物流堵塞，對整個設備的運行造成的影響。甚至如果情況較為嚴重，還可能會燒毀電動機。

　　應對措施:(1)如果是重錘拉緊裝置以及車式拉緊裝置的輸送帶打滑，工作人員可以在設備打滑時進行加重或者拉緊皮帶，直到皮帶不會再出現(xiàn)打滑狀況為止。需要注意的是在重力或者拉力增加時應該進行適當調(diào)整，避免重力和拉力過大而降低皮帶使用壽命。(2)如果是螺旋拉緊裝置打滑。設備在運行中出現(xiàn)打滑，工作人員可以依據(jù)實際情況對張緊力進行調(diào)整。需要注意的是如果張緊行程超出范圍，就會導致皮帶出現(xiàn)性變形，此時工作人員可以將輸送帶可截取一部分然后再次進行硫化，才能整個設備的正常運行。

　　2、減速機斷軸及應對措施

　　減速機斷軸此種現(xiàn)象主要發(fā)生在高速軸上，造成這種現(xiàn)象的主要原因為:(1)減速機高速軸在設計過程中的強度不能滿足實際需求。斷軸主要出現(xiàn)在軸肩處是因為此處過渡圓角，在工作中容易出現(xiàn)損壞。

　　3、托輥運轉問題及應對措施

　　托輥是皮帶輸送機的主要構成部件，并且也是輸送機的主要構成之一，并且其價格是輸送設備總價的25%，因此托輥維修費用也較多。輸送機在運行中，托輥運行質量對于整個輸送機壽命、維修成本都具有直接影響。通常來說，對托輥運行質量以及其壽命的影響因素較多，主要可以分為:(1)托輥和軸承在安裝過程中精度以及潤滑密封性具有直接問題。輸送機的工作環(huán)境惡劣，并且在運行現(xiàn)場存在大量粉塵，軸承座密封性對設備正常運行具有重要意義，如果其密封性不好，就很容易對其造成污染，導致其運行緩慢。(2)軸承潤滑的選擇不合理一些普通的潤滑脂容易變干，潤滑效果較差。

　　托輥的選擇主要考慮托輥組的承載能力和壽命。托輥的長度可以直接通過輸送帶的寬度、托輥組中的托輥數(shù)和托輥間的連接和布置方式確定。輥徑和軸徑以及軸承可根據(jù)托輥所受的載荷情況選擇。

　　二、皮帶式輸送帶偏移問題應對

　　通常來說，皮帶輸送機在工作中可以輸送礦石、煤料等物品，并且運輸能力較大，在輸送中不容易的對設備造成損害，因此，已經(jīng)被廣泛應用于各個行業(yè)。

　　皮帶式輸送機主要是由馭動、傳動滾筒等部件構成。驅動主要作用是為整個輸送設備正常運行提供動力，主要由電動機、機械式減速器等設備構成。傳動滾筒主要作用是進度動力的傳遞，在應用過程中依據(jù)實際情況分為單傳動和雙傳統(tǒng)滾筒，并且在應用中傳動較為簡單，容易拆卸等優(yōu)點。輸送皮帶是物品運輸主要構成部分，因此，在設計中應該其具有的強度，只有這樣才能提高設備的。另外，皮帶式輸送機在工作中其主要原理是通過利用傳動滾筒以及輸送帶之間的摩擦力，進而實現(xiàn)對物料的運輸。

　　此設備在運行中結構簡單，易于操作，輸送能力較強，并且還可以根據(jù)輸送環(huán)境對輸送線路進行設定，已經(jīng)廣泛應用到各個行業(yè)。

　　輸送帶偏移是指設備在運行中順著皮帶寬度方向偏移，不僅會對皮帶造成較大磨損，而且還會出現(xiàn)灑料等現(xiàn)現(xiàn)象。出現(xiàn)此種情況的主要原因:(1)整個設備的給料槽安裝位置出現(xiàn)偏差，導致在上料的時候存在較為嚴重偏載；(2)托輥組等部件質量不符合實際要求；(3)驅動和滾筒的位置和中心線出現(xiàn)偏差，嚴重影響設備的正常運行。

　　應對措施:(1)對于偏移位置在中間位置的輸送設備應該及時對該位置托輥組進行調(diào)整，皮帶輸送面的平整。(2)對于滾筒偏移的輸送機，工作人員應該及時對滾筒的位置進行糾正，并且還要及時對滾筒和皮帶殘留的物料進行清理，才能輸送正常運行。(3)對于接部位出現(xiàn)偏移的輸送機，應該及時丟皮帶接頭位置進行重新安裝。(4)對于給料溜槽出所導致的輸送帶偏移，工作人員應該及時對給料溜槽所在位置進行調(diào)整。(5)對于因為滾筒殘留物所導致的偏移，應該及時對其清理，滾筒的清潔。