膠帶機(jī)運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)跑偏的故障分析

在膠帶機(jī)工作的過程中，通過滾筒與膠帶之問所產(chǎn)生的摩擦力傳遞動(dòng)力，使其運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣就能夠使得所運(yùn)輸?shù)奈锪霞皶r(shí)的和生產(chǎn)程序相對接，提高生產(chǎn)效率。在這一設(shè)備的廣泛運(yùn)用過程中，對于膠帶的跑偏問題也已經(jīng)愈來愈受到使用企業(yè)的重視，對其進(jìn)行   具有實(shí)際意義。

在膠帶機(jī)運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)跑偏的故障，通過仔細(xì)觀察能夠發(fā)現(xiàn)，在跑偏問題上有   的規(guī)律，對其規(guī)律進(jìn)行分析有助于解決實(shí)質(zhì)性的問題。所以這就需要在生產(chǎn)工作當(dāng)中，技術(shù)人員要能夠認(rèn)真的觀察這些規(guī)律，才能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，大幅度提升生產(chǎn)效率。首先就是跑偏幅度偏大，如果膠帶機(jī)的滾筒與托輥的適用性不是很好，輸送過程中壓力會(huì)向著大的一方跑偏，這也是偏大不偏小的重要原因。另外就是由于膠帶機(jī)使用過程中，膠帶會(huì)出現(xiàn)腐蝕老化等情況，造成松緊的程度會(huì)發(fā)生變化，在輸送的過程中就會(huì)向著膠帶緊的一側(cè)跑偏。還有就是偏高不偏低以及偏厚不偏前的規(guī)律。皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏的具體原因如下：

1膠帶質(zhì)量問題

膠帶制造質(zhì)量差，材質(zhì)不均勻或已經(jīng)老化變形、邊緣磨損。另外，膠帶損壞后重新制作的接頭   不正，這些都會(huì)使輸送帶兩側(cè)邊所受拉力不一致而導(dǎo)致跑偏。主要原因有：

1)膠帶局部沿寬度方向長短不齊，安裝后膠帶在局部出現(xiàn)一個(gè)兜，一邊松一邊緊，使膠帶牽引力不一樣，造成膠帶跑偏；

2)在膠帶硫化粘接過程中，膠帶接斜，也造成一邊松一邊緊，使膠帶跑偏。

2膠帶松弛或輸送帶的張緊力不夠

調(diào)整好的膠帶在運(yùn)行一段時(shí)問后，由于膠帶拉仲產(chǎn)生變形或邊緣磨損，會(huì)使膠帶的張緊力下降，造成膠帶松弛而受力不均，引起膠帶跑偏。另外一種現(xiàn)象為膠帶機(jī)無載荷或小載荷時(shí)不跑偏，而當(dāng)載荷增大時(shí)膠帶機(jī)就會(huì)跑偏，這種現(xiàn)象的原因?yàn)槟z帶拉緊力小，張緊裝置是輸送帶始終保持足夠張緊力的   裝置，張緊力不夠，輸送帶的穩(wěn)定性就很差，受外力干擾的影響就越大，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)發(fā)生打滑現(xiàn)象。

3機(jī)架、滾筒歪斜、托輥軸線與輸送帶   線不垂直

由于安裝時(shí)機(jī)頭或機(jī)尾傳動(dòng)滾筒軸線同膠帶   線不垂直，機(jī)頭與機(jī)尾的   線沒有在同一直線上，或托輥安裝與輸送機(jī)   線不垂直時(shí)，這個(gè)牽引力就解分為一個(gè)向膠帶運(yùn)行方向的力和一個(gè)橫向的分力，托輥將產(chǎn)生一個(gè)反作用力使膠帶沿橫向跑偏。機(jī)架歪斜包括機(jī)架兩邊高低傾斜和   線歪斜，造成膠帶嚴(yán)重跑偏，并且很難調(diào)整。皮帶機(jī)架的   線和水平線與皮帶機(jī)架的理論   線偏差大，造成皮帶的跑偏。

4落料點(diǎn)不正造成膠帶跑偏

由于受料處的膠帶大多都是槽型，落料點(diǎn)不正，物料就會(huì)落在膠帶的一側(cè)，由于側(cè)輥傾斜，物料重力則可分解為一個(gè)對膠帶的壓力和一個(gè)沿膠帶寬度方向上的力，這個(gè)沿膠帶寬度方向上的力很容易使膠帶發(fā)生跑偏。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是提高生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵，在膠帶機(jī)的應(yīng)用過程中，膠帶跑偏問題會(huì)帶來很大的危害。若膠帶發(fā)生磨損，使其實(shí)際使用壽命縮短，還會(huì)發(fā)生撒料現(xiàn)象，這樣不僅造成資源的流失，同時(shí)也會(huì)影響環(huán)境，維修設(shè)備及清理現(xiàn)場的工作量也會(huì)增加。較重要的是膠帶機(jī)的跑偏故障會(huì)使工作效率大幅度降低，對全流程生產(chǎn)效率產(chǎn)生影響。跑偏比較嚴(yán)重的會(huì)造成膠帶的斷裂，對生產(chǎn)   也會(huì)帶來很大的隱患，對膠帶跑偏的程度進(jìn)行   的控制及預(yù)防是對整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)   正常運(yùn)行的關(guān)鍵。