托輥故障分析跟膠帶跑偏控制方法

一、帶式輸送機的故障分析

(1)膠帶跑偏的原因:導(dǎo)致膠帶跑偏根本的原因是因為膠帶的受力不均勻造成的。主要的原因:一是膠帶結(jié)構(gòu)與制造的質(zhì)量差；二是因為安裝的質(zhì)量不很合理:安裝應(yīng)符合安裝標準；三是使用方法維護的不符合規(guī)范要求。膠帶的跑偏調(diào)整方法:①當膠帶空載運行的時候，從傳動部按膠帶的運行的方向，來進行調(diào)整回空膠帶的跑偏。②從機尾開始調(diào)整承載膠帶。③膠帶向哪跑偏，就要順應(yīng)著膠帶行進的方向，向前慢慢移動托輥軸端哪端的位置。讓其向前傾斜，但不能同時移動其兩端，應(yīng)多調(diào)一些托輥配件，但幅度不要太大。④當膠帶跑偏發(fā)生在端部滾筒或拉緊滾筒處，調(diào)整跑偏螺絲來校正膠帶的跑偏，在推移滾筒前，應(yīng)先調(diào)整螺絲放松，以便移動滾筒，以防導(dǎo)致其損壞。調(diào)整好后應(yīng)先使膠帶進行一段磨合，觀察。運行平穩(wěn)后，在調(diào)整刮板清掃器。

(2)膠帶打滑的原因:一是運行阻力大導(dǎo)致造成托輥不轉(zhuǎn)；二是摩擦系數(shù)變小，導(dǎo)致摩擦系數(shù)減小的原因有滾筒表面損壞，膠帶進水等雜質(zhì)；三是膠帶的張緊力變小。膠帶打滑的預(yù)防的處理方法:一是加強運行管理維護，及時發(fā)現(xiàn)及時處理；二是使用打滑保護裝置。

(3)異常聲音及對策:工作過程中會有一些不尋常的噪音現(xiàn)象，兩軸帶式輸送機聯(lián)軸節(jié)中的不尋常噪音沒有集中或空轉(zhuǎn)偏心嚴重的情況，說明帶式輸送機裝置沒有出現(xiàn)長期干擾的正常情況。具體來說，一種是輸送機厚度不均勻，輸送機工作時嚴重偏磨，使輸送機振動不正常，導(dǎo)致工作噪音，如果發(fā)現(xiàn)輸送機操作不正常，則可以繼續(xù)或修理；二種是離合器技術(shù)助理可以調(diào)整振動大小，以優(yōu)化不正常的噪音?？梢詼p少對輸送帶的損壞。三是鼓殼內(nèi)有異常響聲，技術(shù)人員要將損壞的鼓卸下來，以免損壞氣缸。

(4)掉落材料和對策:礦用皮帶輸送機工作的進展在線路上再現(xiàn)或在線路中間收回，以防滾筒皮帶輸送系統(tǒng)的過渡適應(yīng)，在安裝前后進行詳細的調(diào)研，其兩端與滾筒槽一輥相吻合，使皮帶縮回，明顯減少物質(zhì)掉落現(xiàn)象。

(5)主軸斷裂降低手段及對策:因為在降低軸的強度不足的情況下運行，即帶式輸送機會出現(xiàn)疲勞，又因為主軸斷裂，也就是說隨著工作的速度變化，軸與不同的速度相結(jié)合，從而直接增加功率，避免損壞，應(yīng)采用合理的措施，包括以下兩個方法:一，輸送機需要強度高，提高軸的使用情況的檢查；二是安裝在輸送帶上，當同一軸為兩個軸運行時，觀察并調(diào)整輸送帶的角度和速度。

(6)其它故障的排查與口常維護:①檢查各部件是否有損傷，緊固，障礙物。②檢查驅(qū)動滾筒和托輥的表面有無浮煤和其他障礙物，如果有的話應(yīng)及時處理。并檢查膠帶輸送機滾筒、軸是否牢固和故障。③檢查各個部位的油量是否滿足規(guī)定。④將機器空轉(zhuǎn)一周，檢查膠帶運轉(zhuǎn)情況，膠帶接頭是否完整。⑤機械設(shè)備是否有異常聲音、故障是否處理好、當電機溫度超過800C時，不允許開機。⑥不斷加強對各個零部件的管理，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)該及時停機。⑦不能夠運輸木頭，機器零件或工具等。⑧應(yīng)將膠帶輸送機上的貨物卸載后才能停機。⑨停機之后，才能清掃各部位。

二、皮帶輸送機膠帶跑偏的控制方法

(1選用質(zhì)量合格的膠帶

要想保證皮帶輸送機的傳輸效率，先就要控制輸送機膠帶的質(zhì)量，選用質(zhì)量合格的膠帶進行安裝。在進行輸送機膠帶的選擇時要考慮傳輸物料的重量，由于糧食的重量比較大，而且考慮到糧食是顆粒狀的物體，那么在選擇傳輸膠帶時就要選擇韌性強，摩擦力小的膠帶，這樣能夠減輕皮帶輸送機在運行過程中的負載力，減少對膠帶的磨損，從而保證皮帶輸送機的傳輸效率。另外還要注意在進行膠帶安裝時，在膠帶與滾軸的粘合處要進行的加固處理，傳輸膠帶的寬度要小于滾軸的長度，控制傳輸膠帶在運行過程中的產(chǎn)生的誤差。

(2)合理設(shè)置轉(zhuǎn)載落點位置

輸送機托輥在需要使用多套皮帶輸送機進行糧食輸送時，一定要注意控制不同輸送機之間轉(zhuǎn)載落差高度，可以對其進行一定的測量。先要對上下兩套皮帶輸送機之間的間距進行設(shè)置，在進行糧食傳輸?shù)倪^程中要盡量減少浪費，上下兩套輸送機之間距離不可過大，以免出現(xiàn)糧食灑出的情況。其次是要對轉(zhuǎn)載落差的高度進行控制，要根據(jù)傳輸材料重量設(shè)置合理的落差高度，既不可過高致使材料落點發(fā)生偏移，也不可過低增加下層接收膠帶的重量?？梢愿鶕?jù)實際運輸情況對膠帶進行一定的調(diào)整，以增加膠帶傳輸?shù)撵`活。

(3)提升皮帶運輸機的整體質(zhì)量

要減少輸送機膠帶發(fā)生故障的幾率，就要從整體上對皮帶輸送機質(zhì)量進行控制。先是在輸送機傳動電機的選擇上，要根據(jù)皮帶輸送機整體質(zhì)量選擇合適功率合適的電機，還要求電機轉(zhuǎn)速快、噪音小等。其次是對滾軸的安裝，皮帶輸送機的滾軸主要有驅(qū)動滾軸和改向滾軸兩種，在進行滾軸安裝時要保持滾軸與輸送機的垂直，并且滾軸位置盡量在輸送機的整體線上，這樣可以較大限度的保證輸送機膠帶在運行過程中不發(fā)生跑偏的故障。另外還要注意兩個不同作用的滾軸之間的滾動方向，及時調(diào)整滾軸的運動方向。