托輥跑偏原因分析同體現(xiàn)方面

[一]、皮帶機跑偏的原因分析
皮帶機主要用于輸送物質(zhì)，降低工人的勞動程度，工業(yè)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)過程中的系數(shù)，尤其在煤炭生產(chǎn)過程中作用顯著。隨著人們對煤炭的需求量越來越大，煤炭的生產(chǎn)速度也越來越快，皮帶機的使用也愈加頻繁。但是煤礦生產(chǎn)基地環(huán)境差，地理位置復(fù)雜，管理人員及人才缺少，缺乏對儀器的保養(yǎng)意識，尤其對皮帶機的定期檢查意識，導(dǎo)致皮帶機跑偏，引發(fā)事故，皮帶機主要由輸送帶，傳動滾筒、拉緊裝置、托輥、機架、傳動裝置等零件組裝而成，通過摩擦力的作用來進行傳送物質(zhì)，各組成部分相輔相成，缺一不可。
1、皮帶機跑偏的原因
經(jīng)過調(diào)研研究，皮帶機跑偏的原因主要械本身的原因及人為原因。機械本身:1)承載皮帶機的鋼架強度差，可應(yīng)用時間短，容易變形；2)托輥配件不干凈，雜物未被清潔或單側(cè)托輥軸承轉(zhuǎn)動遲緩，與皮帶機運行的速度不統(tǒng)一；3)機器安裝不合理，如給料器及清掃器等安裝有偏差；4)設(shè)計機器時未設(shè)計皮帶機防跑偏裝置；5)皮帶機膠帶損壞嚴重，未及時檢查；6)皮帶機裝置時高度設(shè)計不合理，且試運行時間短。人為原因:1)缺乏人才，對其裝置進行定期檢查；2)缺乏對員工的培訓(xùn)，導(dǎo)致員工發(fā)現(xiàn)問題緩慢；3)不注重對裝置的保養(yǎng)；4)員工缺乏意識，導(dǎo)致事故發(fā)生。
2、皮帶輸送機事故發(fā)生的主要原因
現(xiàn)今皮帶機跑偏而引發(fā)的事故越來越多，其主要原因如下:1)工人未按準則工作，導(dǎo)致皮帶機運輸方式不正確，從而引發(fā)事故。2)企業(yè)的人才較少，對工作人員的培訓(xùn)不及時。3)皮帶機本身的部分裝置存在問題，如支座，落料口等裝置導(dǎo)致皮帶機跑偏引發(fā)事故。4)皮帶機未裝置防跑偏裝置，導(dǎo)致皮帶機跑偏發(fā)現(xiàn)的晚，引發(fā)事故等團。
現(xiàn)今企業(yè)及工廠廣泛應(yīng)用皮帶機，尤其在污水處理及煤礦生產(chǎn)過程中，皮帶機了生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)速率，但因皮帶機跑偏而引發(fā)的事故越來越多，因此研究皮帶機跑偏的原因及改變方法尤為重要。皮帶機跑偏主要由皮帶機本身的原因及人為原因?qū)е?，工廠在皮帶機以后的應(yīng)用中應(yīng)不僅加強對皮帶機的監(jiān)控工作，而且應(yīng)注意對皮帶機的保養(yǎng)及員工的培訓(xùn)。皮帶機的相關(guān)設(shè)計人員應(yīng)注重理論與實踐的結(jié)合，安裝皮帶防跑偏裝置，避免皮帶跑偏，引發(fā)事故。
[二]、托輥的使用期限體現(xiàn)在哪些方面
(1)摩擦托輥軸同軸度差：因為冷拔光軸出產(chǎn)時因胎具的磨損等要素形成尺度精度不穩(wěn)定，經(jīng)常有超支表象，加上在運輸過程中易形成彎曲，使輸送機托輥軸的同軸度差，摩擦托輥軸兩頭安裝的軸承空隙得不到確定，然后托輥旋轉(zhuǎn)阻力加大，影響運送帶托輥的運用壽數(shù)。
(2)影響摩擦托輥運用壽數(shù)的本源在于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)因為井下運用條件惡劣，摩擦調(diào)心托輥的運用壽數(shù)通常僅可達15000h擺布。
(3)沖壓時軸承座不圓或與筒皮合作處的端面不平等疑問均易形成與筒皮后兩頭軸承座的不同軸，致使摩擦托輥軸承游隙減小，旋轉(zhuǎn)阻力加大，滾動不靈敏。運送帶托輥是帶式運送機的重要構(gòu)成部件，主要肩負著承載運送物料的效果，在皮帶機運輸過程中承受68%以上的阻力。
(4)影響摩擦托輥運用功能的主要原因是托輥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。托輥密封效果欠好：其不怕水效果較差，而井下皮帶機的出產(chǎn)情況是塵埃大、一起用水除塵，塵埃與水是托輥行業(yè)界的托輥三大要點。