沖壓爬勾制造企業(yè)應(yīng)如何應(yīng)對(duì)沖壓爬勾發(fā)展趨勢(shì)

　　一、常見(jiàn)沖壓爬勾問(wèn)題及解決
　　1、毛刺：在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來(lái)講是很難避免的，但是提高制件的工藝性,   沖壓條件，就能減小毛刺。產(chǎn)生毛刺的原因主要有以下幾方面：
　　（1）沖裁狀態(tài)不當(dāng)：如毛坯（包括中間制件）與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對(duì)高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時(shí)，也會(huì)由于制件高度低于定位相對(duì)高度，在沖裁過(guò)程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。
　　（2）材料不符工藝規(guī)定：材料厚度嚴(yán)重超差或用錯(cuò)料（如鋼號(hào)不對(duì)）引起相對(duì)間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。
　　（3）模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)。
　　（4）制件的工藝性差：形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過(guò)快而產(chǎn)生毛刺。
　?。?）刀口鈍：刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，差；沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷；操作時(shí)不及時(shí)潤(rùn)滑，磨損快；沒(méi)有及時(shí)磨鋒刃口。
　　（6）間隙：沖裁間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻的有如下因素：壓力機(jī)精度差—如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過(guò)大，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；鋼板的瓢曲度大－鋼板不平；安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無(wú)導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；沖模結(jié)構(gòu)不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；模具裝配誤差－導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等。
　　毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易開(kāi)裂，同時(shí)也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來(lái)困難。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時(shí)兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時(shí)則易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚裂。因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是的。對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學(xué)處理等方法來(lái)。
　　二、沖壓爬勾制造企業(yè)應(yīng)對(duì)沖壓爬勾發(fā)展趨勢(shì)的措施
　　（1）沖壓爬勾是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)      ，使沖壓爬勾強(qiáng)度有所提高。（2）完善和提高企業(yè)整體生產(chǎn)和銷(xiāo)售管理水平，降低自己的管理成本，   做到向管理要質(zhì)量、要效益，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)   。（3）進(jìn)一步加強(qiáng)誠(chéng)信觀念，不向用戶(hù)任何自己沒(méi)有把握的事情，兌現(xiàn)向用戶(hù)的任何，在市場(chǎng)上樹(shù)立企業(yè)的良好信譽(yù)，爭(zhēng)做   企業(yè)。（4）樹(shù)立全局觀念，勇于向上游供應(yīng)商提出問(wèn)題，敢于向下游用戶(hù)的不合理要求說(shuō)不，建立合理的上下游供求關(guān)系。（5）加強(qiáng)交流與合作，了解行業(yè)水平，搜集重要行業(yè)情報(bào)，開(kāi)闊決策   層的視野，提高決策的前瞻性和正確性。（6）引進(jìn)、培養(yǎng)化人才，了解其他的風(fēng)土人情、語(yǔ)言文化，與   企業(yè)無(wú)阻礙的溝通，提高合作成功率。（7）人才隊(duì)伍的建設(shè)，在不斷引進(jìn)企業(yè)所需要的高素質(zhì)人才的同時(shí)，還要重視現(xiàn)有職工隊(duì)伍的再教育及培訓(xùn)，保持其技術(shù)和管理水平與時(shí)代同步。（8）在有能力的前提下，盡量采用   的制造工藝和設(shè)備，建立健全體系，自動(dòng)化制造水平，滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的需求。
　　三、沖壓爬勾的設(shè)計(jì)原則
　　1、設(shè)計(jì)的沖壓爬勾，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(zhǎng)。2、設(shè)計(jì)的沖壓爬勾，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少?gòu)U品、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。3、設(shè)計(jì)的沖壓爬勾   有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料仲裁。4、設(shè)計(jì)的沖壓爬勾   知道產(chǎn)品使用和技術(shù)機(jī)能，并能便于組裝及修配。5、設(shè)計(jì)的沖壓爬勾   外形簡(jiǎn)樸，結(jié)構(gòu)公道，以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)目，即用起碼、簡(jiǎn)樸的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操縱，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化出產(chǎn)，以進(jìn)步勞動(dòng)生產(chǎn)率?！?br /> 　　四、沖壓爬勾工藝的種類(lèi)
　　沖壓爬勾主要是按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使沖壓爬勾沿   輪廓線(xiàn)從板料上分離，同時(shí)分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓爬勾用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以成品質(zhì)量和高的合格率。
　　模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓爬勾的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓爬勾成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新沖壓爬勾的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。