托輥加工工藝改進(jìn)

　　因托輥管的加工采用的是雙頭里孔加工車床，車床能夠兩止口的同軸度，但生產(chǎn)工人在調(diào)節(jié)止口的大小與   時(shí)人為因素起決定作用，加工的兩邊   不同軸向竄動(dòng)變大，加工的止口的直徑大小不同托輥的徑向圓跳動(dòng)變大，嚴(yán)重的會(huì)引起兩軸承不同心導(dǎo)致托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。為了這些因素影響，對托輥的工藝進(jìn)行改進(jìn)。先是加工順序的調(diào)整，采用先加工托輥管皮，然后再加工軸。
　　在加工里孔時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格的測量、抽查檢驗(yàn)、標(biāo)識等工序。在加工軸時(shí)按照托輥管的加工尺寸具體配置并微調(diào)確定軸卡切槽距離。其次給車床制作了切刀架，切刀架是由橫梁和兩個(gè)單獨(dú)的切刀刀桿焊接而成，車床進(jìn)刀時(shí)同時(shí)能切出兩個(gè)軸卡槽，切刀采用白鋼刀片，刀片利用螺栓定位、定做墊片可以調(diào)節(jié)兩刀片之間的距離，確定合適的軸卡擋距。采用這種加工工藝   地降低了托輥的軸向竄動(dòng)量。
　　按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT821-2006規(guī)定托輥裝配后在500N軸向壓力作用下輥?zhàn)虞S向位移量不得大于1.2mm。經(jīng)過這次工藝改進(jìn)，托輥的軸向竄動(dòng)控制在0.15mm之內(nèi)。為了   軸向竄動(dòng)大對托輥性能的影響，利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)中質(zhì)量控制技術(shù)的計(jì)量控制圖x-R圖，讓工序處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。
　　軸承座采用沖承座，因沖承座依靠的是模具優(yōu)勢，軸承座具有、橢圓度小、無傷痕、無毛刺等特點(diǎn)，密封采用與軸承座配套的尼龍迷宮式內(nèi)外密封，外置與軸承座相配的鐵密封，我們也稱為“七組合”密封，密封性能。
　　加工好的托輥鋼管與軸承座采用雙頭CO2氣體保護(hù)焊機(jī)焊接，以軸承座里孔的   定位，根據(jù)不同大小的軸承座配置各種定位胎，選用合適的焊接參數(shù)，焊絲為φ1.2的藥芯焊絲，焊接電流120A~160A，電壓24V~26V，CO2氣體流量14L/min~16L/min，焊接速度為15mm~20mm。焊接操作人員   具有熟練的焊接技術(shù)，并具有豐富的經(jīng)驗(yàn)。托輥直徑大小不同，焊縫的高度不同，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)焊接的電流、電壓、焊接速度，小直徑托輥的焊接電流、電壓要小，焊接速度稍快；大直徑的焊接電流、電壓要大，焊接速度稍慢，焊接慢是通過調(diào)節(jié)焊機(jī)支架支輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。焊接時(shí)兩軸承座同時(shí)起火焊接，又一次了托輥的同軸度，焊接出的托輥了焊接精度且焊縫均勻平整、外表美觀，   的降低托輥的徑向圓跳動(dòng)及旋轉(zhuǎn)阻力。測量旋轉(zhuǎn)阻力的值在250N的壓力作用下，在外圓線速度2.0m/s時(shí)遠(yuǎn)小于MT821-2006中的規(guī)定值。
　　壓裝采用托輥的液壓點(diǎn)動(dòng)托輥壓裝機(jī)，壓裝機(jī)以V型槽支撐托輥，橫向以托輥軸承座的內(nèi)側(cè)定位，調(diào)節(jié)行程開關(guān)，按照托輥的軸頭長短確定好行程。按照托輥的大小調(diào)節(jié)好液壓，把軸承與密封壓到位，且對軸沒有影響，若壓力過大，軸會(huì)被壓彎，壓裝機(jī)的油壓調(diào)節(jié)由技術(shù)人員操作，操作工人不能調(diào)節(jié)。
　　這樣加工后，因軸向竄動(dòng)減小，鐵密封與軸承座是緊配合，彈性軸卡與擋圈的間隙較小，里面軸承與密封之間均注滿了鋰基脂，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)形成多層   ，防塵保護(hù)膜，密封性能好。
　　經(jīng)過工藝改進(jìn)，托輥的性能有了提高，不僅轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，同時(shí)對帶式輸送機(jī)的質(zhì)量性能有較大的提高。托輥是帶式輸送機(jī)皮帶與運(yùn)送物料的主要承載物。托輥的徑向圓跳動(dòng)直接影響輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況皮帶跳動(dòng)的穩(wěn)定。托輥的旋轉(zhuǎn)阻力直接影響輸送機(jī)的使用功率，托輥的使用壽命不僅是托輥的自身使用壽命也會(huì)影響整條皮帶機(jī)的使用壽命。托輥在皮帶機(jī)使用過程中起著重要的作用，是皮帶機(jī)加工中的重要環(huán)節(jié)，決定整條皮帶機(jī)的性能好壞。通過工藝改進(jìn)   的提高了托輥的質(zhì)量，同也提高了皮帶機(jī)的質(zhì)量。