皮帶運(yùn)輸機(jī)膠帶跑偏分析同安裝技術(shù)要求

 　　【一】、皮帶輸送機(jī)膠帶跑偏的原因分析
　　(1)膠帶質(zhì)量不合格
　　皮帶輸送機(jī)在進(jìn)行膠帶選擇與安裝時，會存在膠帶質(zhì)量不合格的問題。皮帶輸送機(jī)的膠帶一般要求具有的韌性，膠帶薄厚均勻，如果膠帶質(zhì)量不能符合輸送要求，就會導(dǎo)致在糧食運(yùn)輸過程中出現(xiàn)膠帶兩側(cè)不平衡的問題，還會使得傳輸膠帶發(fā)生嚴(yán)重的磨損，影響皮帶輸送機(jī)的正常運(yùn)行。膠帶缺乏的韌性，會增加糧食運(yùn)輸過程中皮帶輸送機(jī)的負(fù)載重量，導(dǎo)致膠帶發(fā)生松弛變形，從而影響皮帶輸送機(jī)的傳輸速度。
　　(2)對轉(zhuǎn)載落點(diǎn)設(shè)置不合理
　　在糧倉實際運(yùn)輸糧食的過程中，一般會利用多套皮帶輸送機(jī)進(jìn)行糧食運(yùn)輸，以提升糧食傳輸?shù)男?。但是糧食在多個皮帶輸送機(jī)中進(jìn)行傳輸，往往存在對轉(zhuǎn)載落點(diǎn)的判斷不合理的情況，使得糧食在膠帶之間進(jìn)行轉(zhuǎn)載時會高度差過高或者過低，落差過高會使得糧食等物料的落點(diǎn)發(fā)生偏移，導(dǎo)致接收膠帶出現(xiàn)跑偏問題，落差過低就會導(dǎo)致下層接收膠帶承受的重量增加，影響下層膠帶的運(yùn)行負(fù)載力，導(dǎo)致接收膠帶由于受力過重發(fā)生跑偏。
　　(3)輸送機(jī)振動過大
　　皮帶輸送機(jī)是由多個部位組合而成，因此在分析皮帶輸送機(jī)膠帶跑偏問題時除了尋找膠帶本身的原因之外，還要對皮帶輸送機(jī)的整體質(zhì)量進(jìn)行分析。皮帶輸送機(jī)在運(yùn)輸過程中，會有電機(jī)帶動滾筒進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并且需要的機(jī)架進(jìn)行支撐，在這個過程中不可避免的會發(fā)生振動，如果皮帶輸送機(jī)在安裝過程中選用的電機(jī)動力不合格，滾筒安裝過程中存在誤差以及支撐機(jī)架的高度發(fā)生偏移等都會造成輸送機(jī)的振幅過高，從而使得膠帶會發(fā)生的偏移，出現(xiàn)跑偏的情況。
　　托輥的壽命取決于軸承的壽命，而軸承的壽命與托輥的承載能力和承載情況有關(guān)，因此，選用托輥軸承時應(yīng)先按照帶式輸送機(jī)的帶速和輸送能力確定載荷，再按照輥子的承載能力選擇合適的軸承，普通向心滾動軸承的疲勞運(yùn)行時間。
　　【二】、皮帶輸送機(jī)安裝技術(shù)要求
　　1、輸送機(jī)膠帶安裝
　　輸送機(jī)膠帶是皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸設(shè)備及材料的載體，貫穿于皮帶機(jī)的全長。其安裝質(zhì)量直接影響到皮帶輸送機(jī)故障率的高低、設(shè)備的使用壽命及運(yùn)行費(fèi)用。在皮帶輸送機(jī)膠帶安裝過程中，膠帶的接頭處保持平直，結(jié)合緊密，光滑。兩段膠帶連接處中心線的重合部分不應(yīng)小于3mm}在皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，膠帶不應(yīng)出現(xiàn)打滑、跑偏等情況，且較大的跑偏量應(yīng)控制在5%以內(nèi)。
　　2、驅(qū)動設(shè)備安裝
　　皮帶輸送機(jī)驅(qū)動設(shè)備是皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的核心部件，在對驅(qū)動設(shè)備安裝時需要皮帶機(jī)中心線與傳動滾筒軸向垂直，且處于傳動滾筒中心位置上。傳動滾筒與導(dǎo)向滾筒間的偏差不應(yīng)超過0.3%0，傳動滾筒、改向滾筒等與皮帶輸送機(jī)軸向應(yīng)保持垂直，較大的不垂直度不應(yīng)超過滾筒直徑的2%。
　　在對皮帶輸送機(jī)驅(qū)動裝置安裝調(diào)試時，驅(qū)動電機(jī)應(yīng)無異常發(fā)熱及異常噪音、振動等，減速器無異常噪音、振動，箱體的溫度值不超過允許值，螺栓緊固；制動器等無異常噪聲或者振動，各個傳動插銷牢固、無磨損。
　　3、中部支架及托輥安裝
　　在支架上安設(shè)托輥，起到支撐膠帶的作用，使得皮帶輸送機(jī)膠帶的較大下沉量不超過規(guī)定值。支架中心線與皮帶機(jī)驅(qū)動裝置中心線間的偏差不應(yīng)超過3mm，且支架的兩個槽之間的相對高差應(yīng)不超過3mm。托輥安裝時應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無異常聲響或者卡死情況，且與皮帶輸送機(jī)的中線保持垂直。
　　4、張緊裝置安裝
　　張緊裝置是補(bǔ)充皮帶輸送機(jī)膠帶彈性變形的主要設(shè)備，使得皮帶機(jī)膠帶具有足夠的張力，防止出現(xiàn)設(shè)備打滑現(xiàn)象。張緊裝置內(nèi)的鋼絲繩等不得出現(xiàn)生銹或者斷絲情況，輸送機(jī)不應(yīng)有松弛，安裝時應(yīng)安設(shè)在靠近傳動滾筒的分支之上，且盡量安設(shè)在皮帶機(jī)膠帶張力較小的位置，降低張緊裝置拉力。
　　5、保護(hù)裝置安裝
　　具體的保護(hù)裝置有保護(hù)裝置、堆煤保護(hù)裝置、防跑偏保護(hù)裝置、縱撕保護(hù)裝置、沿線緊急停車保護(hù)裝置、溫度傳感器、煙霧傳感器、超溫灑水電磁閥等。保護(hù)裝置應(yīng)安裝在輸送機(jī)回程回帶上；堆煤保護(hù)裝置安裝在兩部膠帶轉(zhuǎn)載搭接處；防跑偏裝置成對安裝，在機(jī)頭以及機(jī)尾位置各安裝一組，采用托架固定在皮帶輸送機(jī)縱梁上；撕裂保護(hù)應(yīng)安裝在膠帶機(jī)上下兩層膠帶之間，且在落煤點(diǎn)下向機(jī)頭方向10-15米位置；輸送機(jī)巷道內(nèi)每隔100米至少要安裝一個急停開關(guān)，在轉(zhuǎn)載點(diǎn)、行人過橋、機(jī)頭、機(jī)尾均應(yīng)設(shè)有急停開關(guān)；溫度傳感器主要安裝在皮帶機(jī)驅(qū)動裝置主滾筒附近，傳感器探頭應(yīng)貼緊主滾筒外壁，距皮帶機(jī)的主動滾筒和皮帶接觸面的10-15mm處；煙霧保護(hù)應(yīng)安裝在膠帶機(jī)頭驅(qū)動滾筒下風(fēng)側(cè)10-15米處的膠帶機(jī)正上方，煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛，距頂板不大于300mm；超溫灑水保護(hù)傳感器應(yīng)固定在主傳動滾筒瓦座上，采用紅外線傳感器時，傳感器與主傳動滾筒距離為10~15mm。