提高托輥制造質(zhì)量的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析

托輥廣泛應(yīng)用于煤礦、鐵礦、港口、冶金、電廠等企業(yè)的傳輸設(shè)備中，托輥質(zhì)量，直接關(guān)系到傳輸設(shè)備的傳輸效率與穩(wěn)定運(yùn)行。如何經(jīng)濟(jì)地提高托輥的制造質(zhì)量，是機(jī)構(gòu)與生產(chǎn)企業(yè)致力   的課題。
　　1、提高托輥制造質(zhì)量的意義
　　提高托輥制造質(zhì)量水平，必然延長托輥使用壽命，延長設(shè)備檢修周期，   減少檢修人力與物力消耗，設(shè)備運(yùn)行，大程度提高經(jīng)濟(jì)效益。由于托輥筒體與軸度提高，可以減小筒體旋轉(zhuǎn)阻力，相應(yīng)減小功率配置，減少動(dòng)力消耗；同時(shí)對(duì)輸送帶的跑偏具有作用。由于托輥筒體與軸的同軸度提高，可以   減小輸送帶拉動(dòng)對(duì)筒體產(chǎn)生的軸向力，減少軸向力對(duì)向心球軸承的疲勞破壞。改進(jìn)托輥軸承的密封保護(hù)，   托輥軸承的工作環(huán)境，可以進(jìn)一步延長軸承使用壽命，減小工作噪音。
　　2、托輥質(zhì)量失效的原因分析
　　托輥質(zhì)量失效的原因主要有2個(gè)：一是筒體的破壞，特別是采掘業(yè)的煤礦企業(yè)，其輸送設(shè)備由于暴露于高硫工作環(huán)境，筒體特別容易被腐蝕，對(duì)策是對(duì)筒體進(jìn)行針對(duì)性處理。二是托輥軸承的失效，也是本文分析的   。托輥軸承采用的是向心球軸承，可以承載較大的徑向力，幾乎不能承載軸向力。因此，軸承成為托輥的“心臟”部件，所有的失效技術(shù)分析，   圍繞軸承的工況來進(jìn)行。影響軸承失效的工況有2個(gè)，一是軸承的疲勞破壞，即托輥工作時(shí)由于筒體偏心對(duì)軸承產(chǎn)生的軸向力高頻沖擊。技術(shù)上破壞的形式有3種：強(qiáng)度與剛度破壞、磨損破壞、疲勞破壞。疲勞破壞在技術(shù)分析時(shí)是難被發(fā)現(xiàn)的一種破壞形式。因此，制定工藝對(duì)策時(shí)   著重解決筒體止口加工的偏心問題，減小軸向力高頻沖擊給軸承帶來的疲勞破壞。二是密封，防止水與塵的進(jìn)入，一旦水與塵進(jìn)入，將嚴(yán)重破壞軸承的工況，降低軸承使用壽命。
　　3、提高托輥質(zhì)量的技術(shù)對(duì)策
　　影響產(chǎn)品質(zhì)量差異的因素一般有3個(gè)方面：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造工藝水平、新材料運(yùn)用。因此，托輥質(zhì)量差異的主要原因就在于制造工藝的不同選擇。制造工藝   根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模并結(jié)合企業(yè)已有設(shè)備狀況來決定。
　　（1）規(guī)?；a(chǎn)，可以投入   設(shè)備，提高生產(chǎn)制造效率。制造工藝流程為：軸的加工、筒體下料、筒體二端鏜孔、軸承座與筒體環(huán)縫焊接、組裝等。工藝設(shè)備為：鋸床、車床、鏜床、環(huán)焊機(jī)、組裝機(jī)等。工藝特點(diǎn)是：采用鏜床對(duì)筒體二端進(jìn)行鏜孔加工安裝止口，同軸度一般可控制在0.05mm的精度范圍內(nèi)；如采用通用車床加工筒體時(shí)由于裝夾變形，以及筒體校調(diào)的困難，同軸度控制在0.50mm左右，工藝效率就已很低，直接影響托輥制造精度。用環(huán)焊機(jī)進(jìn)行軸承座與筒體的焊接。本工藝雖然可以形成規(guī)?；庸ば剩?，但須增加鏜床、環(huán)焊機(jī)等設(shè)備，且   聯(lián)合選用。本工藝優(yōu)點(diǎn)是，可選用價(jià)格較低的冷拉軸承座。
　?。?）非規(guī)?；a(chǎn)，可根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備狀況，盡量利用通用設(shè)備，組織制造工藝流程，提高經(jīng)濟(jì)加工水平。本文根據(jù)一般工業(yè)企業(yè)具備的設(shè)備條件，推薦一種工藝形式，即利用冷拉鋼管內(nèi)外徑同軸度技術(shù)精度較高（小于0.05mm），下料后無須加工止口，采用鑄鐵軸承座，安裝時(shí)采用“無止口大過盈壓裝配合”的工藝形式，節(jié)省止口加工與環(huán)焊這二個(gè)較為復(fù)雜的工序。工藝流程為：軸的加工、筒體下料、大過盈壓裝、組裝等。本工藝的優(yōu)點(diǎn)是：在托輥制造質(zhì)量的前提下，不須添置任何設(shè)備，筒體不須加工止口，軸承座不須焊接，不要增加焊絲等輔材成本，因筒體不須加工可適當(dāng)減小筒體壁厚，節(jié)省材料費(fèi)用等。
　　綜上所述，“無止口大過盈壓裝鑄鐵軸承座配合”的工藝形式，制造質(zhì)量高，工作量小，不失為托輥制造，特別是小規(guī)模企業(yè)的佳工藝制造形式。
　　4、制造工藝技術(shù)要點(diǎn)
　?。?）托輥軸承座大過盈壓裝的技術(shù)要點(diǎn)：設(shè)備采用通用性較強(qiáng)的油壓機(jī)（或簡易液壓工裝），壓力為10t；經(jīng)過試驗(yàn)，過盈量為0.25～0.35mm，如筒體內(nèi)壁粗糙，需增加20%的過盈量；軸承座采用小角度導(dǎo)向角；本工藝操作簡單、效率較高、。
　?。?）托輥密封的技術(shù)要點(diǎn)：托輥密封基本上都是采用尼龍迷宮式密封。由于尼龍有   彈性，內(nèi)圈與軸、外圈與軸承座   要過盈配合；迷宮中應(yīng)注滿油脂，就能起到較好的密封效果。
　　5、托輥制造的經(jīng)濟(jì)性分析
　?。?）不論規(guī)模化生產(chǎn)還是非規(guī)?；a(chǎn)，投資設(shè)備是經(jīng)濟(jì)與技術(shù)綜合平衡決策的結(jié)果。如投資30萬元設(shè)備，按5年回收設(shè)備成本，每年生產(chǎn)1萬套，加上設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，每套至少攤銷10元生產(chǎn)成本。
　?。?）采用無止口鑄鐵軸承座大過盈壓裝工藝來組織托輥生產(chǎn)，是經(jīng)濟(jì)技術(shù)   優(yōu)化的工藝路線。鑄鐵軸承座制成品每只較外購冷拉成品軸承座高9元左右，一套托輥需2只軸承座，共增成本18元左右。但采用鑄鐵軸承座大過盈壓裝后，可節(jié)省筒體止口加工費(fèi)用8元，至少節(jié)省軸承座與筒體焊接的人工與輔材費(fèi)用12元，節(jié)省筒體材料費(fèi)用10元左右（因筒體不須加工可適當(dāng)減小壁厚0.5～1.0mm），節(jié)省設(shè)備攤銷及維護(hù)費(fèi)用10元左右。
　?。?）綜合比較，采用無止口鑄鐵軸承座大過盈壓裝工藝，比采用冷拉成品軸承座焊接工藝，每套托輥制造成本至少平均可降20元左右。如按年產(chǎn)1萬套計(jì)算，年增贏利20萬元以上，效益巨大。