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河北躍興輸送機械制造有限公司
托輥礦井環(huán)境要求及打滑問題
<一>、皮帶輸送機礦井生產(chǎn)環(huán)境要求
在礦井生產(chǎn)過程中，較常見的運輸工具為皮帶輸送機。
皮帶輸送機具有運輸、運輸距離長等優(yōu)點，但是皮帶輸送機的具體安裝過程卻較為復雜，托輥配件在程度上給皮帶輸送機的安裝造成影響，甚至一些礦井因為皮帶機安裝不到位出現(xiàn)事故。因此，掌握皮帶輸送的工作原理以及特征，并對具體安裝工藝進行分析對皮帶輸送機的安裝及安裝質量具有顯著的作用。
1、皮帶機結構類型
皮帶輸送機作為礦井常用的運輸設備，常見的類型有可伸縮皮帶輸送機、固定皮帶輸送機、可彎曲皮帶輸送機及鋼絲繩牽引皮帶輸送機。主要的結構有驅動裝置、滾筒、張緊裝置、皮帶、制動裝置以及托輥等。
驅動裝置是皮帶機正常運轉的基礎，具體包括減速器、制動器、傳動滾筒以及驅動電機等。驅動裝置的減速器從結構類型上可以分為平行軸式及直交軸式兩種。
2、適用環(huán)境
一般情況下皮帶輸送機的適用溫度在-20~40℃間，環(huán)境濕度不應超過(在25℃條件下)，同時運輸?shù)牟牧霞霸O備的溫度不應高于50℃。皮帶輸送機可以多臺配合使用或者與其他運輸設備一起構成連續(xù)的運輸系統(tǒng)。
皮帶輸送機作為礦井的主要以及常用的運輸設備，其安裝質量直接關系到皮帶機是否可以、、穩(wěn)定運行。
安裝是皮帶輸送機平穩(wěn)運行的基礎工作，在皮帶輸送機具體安裝過程中，安裝人員需要根據(jù)設計圖紙以及相關規(guī)范標準要求，進行規(guī)范化的安裝，待皮帶輸送機安裝完畢之后，進行的設備調試，為皮帶輸送機的運行奠定良好的基礎。
<二>、托輥輸送帶打滑問題及預防處理方法
輸送帶打滑
1、原因
輸送帶的傳動是靠膠帶與傳動滾筒的摩擦力來實現(xiàn)的，如果摩擦力過小，傳動滾筒在旋轉過程中，膠帶不能實現(xiàn)同步運轉或不運轉，即出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
1.1膠帶過載
托輥損壞，雜物纏繞，煤泥埋壓等原因造成大量托輥不轉，致使負荷嚴重增加；接頭損壞，在接頭經(jīng)過時增加阻力；膠帶跑偏時增加膠帶的負荷；裝載貨物過多過重使負載增加。
1.2膠帶張力過小
膠帶使用一段時間后會由于塑性變形而伸長，如不及時調整會引起膠帶張力較小，摩擦力降低，即因為膠帶過松而打滑。
1.3膠帶與傳動滾筒之間的摩擦系數(shù)減小
當膠帶或傳動滾筒的接觸面侵入水、泥、煤塵時，摩擦系數(shù)急劇下降，而使膠帶打滑。
2、打滑的危害
輸送帶打滑，傳動滾筒因摩擦而產(chǎn)生大量的熱量，輕則將膠帶磨損，燒焦、燒穿，嚴重時將引燃膠帶，引起火災事故，為嚴重時會造成傷亡等惡性事故。
3、預防和處理方法
1)保持膠面?zhèn)鲃訚L筒膠皮的厚度符合規(guī)定要求，采用花紋滾筒，增加滾筒與膠帶之間的摩擦系數(shù)，當出現(xiàn)膠皮脫落時，及時換傳動滾筒。
2)采用保護，配合帶式輸送機綜合保護配套使用。當輸送帶的運行速度低于設定值(正常時的運轉速度，因輸送機不同而不同)的50%~60%時，觸動其開閉點，自動停止輸送機運行，減少打滑造成的事故。
3)采用各種方式方法，降低膠帶輸送機的負載?？刂粕厦毫?，不得出現(xiàn)超載現(xiàn)象，檢查皮帶機的托輥應轉動靈活，無卡堵現(xiàn)象；膠帶底下無浮煤堆積；輸送帶接頭完好，無破裂或磨損，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理，切勿帶病運行。
4)使用型的傳動滾筒。引進內部裝有過熱保護裝置的傳動滾筒，防止因滾筒與膠帶之間出現(xiàn)打滑引發(fā)火災事故，當膠帶打滑引起的傳動滾筒超過設定的溫升時，保護動作，自動切斷電源。
托輥不轉
1、原因
1)煤塵或污水進入到軸承內，使軸承的溝道及保持架內填滿油泥，使其不能轉動。
2)托輥軸承內的油脂流失或缺油，外界的水或潮氣大量侵入，使內部零部件嚴重銹蝕不能轉動。
3)部分托輥制造質量低劣，達不到標準要求。
2、危害
托輥不轉會造成輸送機的負荷增加，造成輸送帶打滑，引發(fā)事故；托輥不轉造成托輥前后左右受力不均勻，使膠帶產(chǎn)生跑偏，嚴重時撕裂膠帶。
3、預防及處理辦法
1)及時換損壞的托輥，所需的托輥，轉動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油，緩沖托輥的膠層磨損量不得超過原厚度的1/2；
2)托輥與輸送帶不接觸。應墊高托輥位置，使之與輸送帶接觸。3)托輥外殼被煤泥卡阻，或托輥端面與托輥支座干涉。此時，須煤泥，干涉部位加墊圈或校正托輥支座，使端面脫離接觸。
4)托輥密封不佳，使煤末進入軸承而引起軸承卡阻。應拆開托輥及時清洗。