帶式輸送機(jī)膠帶跑偏分析以及故障分析

 　　[一]、皮帶輸送機(jī)膠帶跑偏的原因分析
　　(1)膠帶質(zhì)量不合格
　　皮帶輸送機(jī)在進(jìn)行膠帶選擇與安裝時(shí)，會存在膠帶質(zhì)量不合格的問題。皮帶輸送機(jī)的膠帶一般要求具有的韌性，膠帶薄厚均勻，如果膠帶質(zhì)量不能符合輸送要求，就會導(dǎo)致在糧食運(yùn)輸過程中出現(xiàn)膠帶兩側(cè)不平衡的問題，還會使得傳輸膠帶發(fā)生嚴(yán)重的磨損，影響皮帶輸送機(jī)的正常運(yùn)行。膠帶缺乏的韌性，會增加糧食運(yùn)輸過程中皮帶輸送機(jī)的負(fù)載重量，導(dǎo)致膠帶發(fā)生松弛變形，從而影響皮帶輸送機(jī)的傳輸速度。
　　(2)對轉(zhuǎn)載落點(diǎn)設(shè)置不合理
　　在糧倉實(shí)際運(yùn)輸糧食的過程中，一般會利用多套皮帶輸送機(jī)進(jìn)行糧食運(yùn)輸，以提升糧食傳輸?shù)男?。但是糧食在多個(gè)皮帶輸送機(jī)中進(jìn)行傳輸，往往存在對轉(zhuǎn)載落點(diǎn)的判斷不合理的情況，使得糧食在膠帶之間進(jìn)行轉(zhuǎn)載時(shí)會高度差過高或者過低，落差過高會使得糧食等物料的落點(diǎn)發(fā)生偏移，導(dǎo)致接收膠帶出現(xiàn)跑偏問題，落差過低就會導(dǎo)致下層接收膠帶承受的重量增加，影響下層膠帶的運(yùn)行負(fù)載力，導(dǎo)致接收膠帶由于受力過重發(fā)生跑偏。
　　(3)輸送機(jī)振動過大
　　皮帶輸送機(jī)是由多個(gè)部位組合而成，因此在分析皮帶輸送機(jī)膠帶跑偏問題時(shí)除了尋找膠帶本身的原因之外，還要對皮帶輸送機(jī)的整體質(zhì)量進(jìn)行分析。皮帶輸送機(jī)在運(yùn)輸過程中，會有電機(jī)帶動滾筒進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并且需要的機(jī)架進(jìn)行支撐，在這個(gè)過程中不可避免的會發(fā)生振動，如果皮帶輸送機(jī)在安裝過程中選用的電機(jī)動力不合格，滾筒安裝過程中存在誤差以及支撐機(jī)架的高度發(fā)生偏移等都會造成輸送機(jī)的振幅過高，從而使得膠帶會發(fā)生的偏移，出現(xiàn)跑偏的情況。
　　輸送機(jī)托輥的種類繁多，按用途可分為：承載托輥，空載托輥和托輥；按支承方式又可分為：支架式和吊掛式2種。其中支架式承載托輥在實(shí)際應(yīng)用中較為廣泛，使用數(shù)量也較多。一般來說，托輥的強(qiáng)度是足夠的，但是在外力作用下，托輥軸會發(fā)生彎曲變形，這種變形對于軸承的工作是不利的。
　　[二]、帶式輸送機(jī)的故障分析
　　(1)膠帶跑偏的原因:導(dǎo)致膠帶跑偏根本的原因是因?yàn)槟z帶的受力不均勻造成的。主要的原因:一是膠帶結(jié)構(gòu)與制造的質(zhì)量差；二是因?yàn)榘惭b的質(zhì)量不很合理:安裝應(yīng)符合安裝標(biāo)準(zhǔn)；三是使用方法維護(hù)的不符合規(guī)范要求。膠帶的跑偏調(diào)整方法:①當(dāng)膠帶空載運(yùn)行的時(shí)候，從傳動部按膠帶的運(yùn)行的方向，來進(jìn)行調(diào)整回空膠帶的跑偏。②從機(jī)尾開始調(diào)整承載膠帶。③膠帶向哪跑偏，就要順應(yīng)著膠帶行進(jìn)的方向，向前慢慢移動托輥軸端哪端的位置。讓其向前傾斜，但不能同時(shí)移動其兩端，應(yīng)多調(diào)一些托輥，但幅度不要太大。④當(dāng)膠帶跑偏發(fā)生在端部滾筒或拉緊滾筒處，調(diào)整跑偏螺絲來校正膠帶的跑偏，在推移滾筒前，應(yīng)先調(diào)整螺絲放松，以便移動滾筒，以防導(dǎo)致其損壞。調(diào)整好后應(yīng)先使膠帶進(jìn)行一段磨合，觀察。運(yùn)行平穩(wěn)后，在調(diào)整刮板清掃器。
　　(2)膠帶打滑的原因:一是運(yùn)行阻力大導(dǎo)致造成托輥不轉(zhuǎn)；二是摩擦系數(shù)變小，導(dǎo)致摩擦系數(shù)減小的原因有滾筒表面損壞，膠帶進(jìn)水等雜質(zhì)；三是膠帶的張緊力變小。膠帶打滑的預(yù)防的處理方法:一是加強(qiáng)運(yùn)行管理維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理；二是使用打滑保護(hù)裝置。
　　(3)異常聲音及對策:工作過程中會有一些不尋常的噪音現(xiàn)象，兩軸帶式輸送機(jī)聯(lián)軸節(jié)中的不尋常噪音沒有集中或空轉(zhuǎn)偏心嚴(yán)重的情況，說明帶式輸送機(jī)裝置沒有出現(xiàn)長期干擾的正常情況。具體來說，一種是輸送機(jī)厚度不均勻，輸送機(jī)工作時(shí)嚴(yán)重偏磨，使輸送機(jī)振動不正常，導(dǎo)致工作噪音，如果發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)操作不正常，則可以繼續(xù)或修理；二種是離合器技術(shù)助理可以調(diào)整振動大小，以優(yōu)化不正常的噪音。可以減少對輸送帶的損壞。三是鼓殼內(nèi)有異常響聲，技術(shù)人員要將損壞的鼓卸下來，以免損壞氣缸。
　　(4)掉落材料和對策:礦用皮帶輸送機(jī)工作的進(jìn)展在線路上再現(xiàn)或在線路中間收回，以防滾筒皮帶輸送系統(tǒng)的過渡適應(yīng)，在安裝前后進(jìn)行詳細(xì)，其兩端與滾筒槽一輥相吻合，使皮帶縮回，明顯減少物質(zhì)掉落現(xiàn)象。
　　(5)主軸斷裂降低手段及對策:因?yàn)樵诮档洼S的強(qiáng)度不足的情況下運(yùn)行，即帶式輸送機(jī)會出現(xiàn)疲勞，又因?yàn)橹鬏S斷裂，也就是說隨著工作的速度變化，軸與不同的速度相結(jié)合，從而直接增加功率，避免損壞，應(yīng)采用合理的措施，包括以下兩個(gè)方法:一，輸送機(jī)需要，提高軸的使用情況的檢查；二是安裝在輸送帶上，當(dāng)同一軸為兩個(gè)軸運(yùn)行時(shí)，觀察并調(diào)整輸送帶的角度和速度。
　　(6)其它故障的排查與口常維護(hù):①檢查各部件是否有損傷，緊固，障礙物。②檢查驅(qū)動滾筒和托輥的表面有無浮煤和其他障礙物，如果有的話應(yīng)及時(shí)處理。并檢查膠帶輸送機(jī)滾筒、軸是否牢固和故障。③檢查各個(gè)部位的油量是否滿足規(guī)定。④將機(jī)器空轉(zhuǎn)一周，檢查膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，膠帶接頭是否完整。⑤機(jī)械設(shè)備是否有異常聲音、故障是否處理好、當(dāng)電機(jī)溫度超過800C時(shí)，不允許開機(jī)。⑥不斷加強(qiáng)對各個(gè)零部件的管理，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)該及時(shí)停機(jī)。⑦不能夠運(yùn)輸木頭，機(jī)器零件或工具等。⑧應(yīng)將膠帶輸送機(jī)上的貨物卸載后才能停機(jī)。⑨停機(jī)之后，才能清掃各部位。