帶式輸送機防止跑偏研究與故障分析

　　其一、防止皮帶機跑偏的研究
　　皮帶機跑偏極易造成事故，現(xiàn)今人們逐漸改造皮帶機，避免其在生產(chǎn)應用過程中發(fā)生事故。機械裝置的運行與機械裝置本身及工作人員密不可分，防止皮帶機跑偏主要由從改變機械裝置安裝及配件，人員培訓兩方面進行。
　　1)安裝皮帶機防跑偏裝置。在設計新型皮帶機的過程中，給皮帶機安裝防跑偏裝置，加強支座的承重能力，避免皮帶機跑偏，導致生產(chǎn)緩慢，造成事故。在安裝防跑偏裝置的過程中應同時安裝實時監(jiān)控裝置，讓工人在生產(chǎn)過程中盡J決發(fā)現(xiàn)問題，對其及時改變。
　　2)調(diào)整皮帶機的托輥組。托輥組在皮帶機的運行過程中起著重要的作用，但托輥組在生產(chǎn)過程中易沾染雜物，應及時清理，同時應調(diào)整托輥組安裝孔的長度，將其加長利于后期在調(diào)整皮帶機時可直接利用長孔進行。
　　3)調(diào)整皮帶機落料口位置。采用漏斗或者導料槽的方式調(diào)整皮帶機落料口的位置，在皮帶機實際運行中發(fā)現(xiàn)大量的物料均不能落在皮帶中間，導致皮帶機跑偏，改造皮帶機落料口的裝置尤為重要。
　　4)調(diào)整皮帶機驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置。滾筒主要用于驅(qū)動，改向等，滾筒是皮帶機的重要裝置，如果在皮帶機的裝置及運行過程中偏離中心位置，則皮帶機極易跑偏，在安裝皮帶機的過程中應對滾筒的位置注意。
　　5)引進人才。目前，工廠應用皮帶機的人才較少，對皮帶機的裝置及運行不熟練，極易導致皮帶機跑偏。因此企業(yè)應引進較多的人才，對皮帶機進行及時的監(jiān)督與改變，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，避免事故的發(fā)生。
　　6)注重員工培訓。事故的發(fā)生往往是由于人的疏忽而發(fā)生的，因此企業(yè)應注重對使用皮帶機的工作人員進行培訓，待取得的資質(zhì)后再讓其在該崗位工作，并應建立完善的考核制度，對其皮帶機及方面相關的知識及時考核，避免在日常生產(chǎn)中皮帶機跑偏等問題。
　　7)建立皮帶機完善的監(jiān)控及保養(yǎng)機制。煤礦生產(chǎn)與污水處理過程中皮帶機被廣泛應用，管理機制不完善，且不注重對皮帶機的保養(yǎng)及監(jiān)控，極易導致皮帶機跑偏而引發(fā)事故，企業(yè)應對皮帶機進行定期的保養(yǎng)，建立完整的監(jiān)控機制，避免皮帶機跑偏。
　　軸承的選用及潤滑：托輥軸承座是托輥的重要部件，其選用是否適當，質(zhì)量優(yōu)劣，關系著托輥的使用壽命。在膠帶機運轉(zhuǎn)中，托輥的轉(zhuǎn)速較高，主要承受外徑力，但同時承受著的軸向力。根據(jù)以上特點及托輥成本，實際制作中一般采用深溝球軸承。
　　其二、帶式輸送機的故障分析
　　(1)膠帶跑偏的原因:導致膠帶跑偏根本的原因是因為膠帶的受力不均勻造成的。主要的原因:一是膠帶結構與制造的質(zhì)量差；二是因為安裝的質(zhì)量不很合理:安裝應符合安裝標準；三是使用方法維護的不符合規(guī)范要求。膠帶的跑偏調(diào)整方法:①當膠帶空載運行的時候，從傳動部按膠帶的運行的方向，來進行調(diào)整回空膠帶的跑偏。②從機尾開始調(diào)整承載膠帶。③膠帶向哪跑偏，就要順應著膠帶行進的方向，向前慢慢移動托輥軸端哪端的位置。讓其向前傾斜，但不能同時移動其兩端，應多調(diào)一些托輥，但幅度不要太大。④當膠帶跑偏發(fā)生在端部滾筒或拉緊滾筒處，調(diào)整跑偏螺絲來校正膠帶的跑偏，在推移滾筒前，應先調(diào)整螺絲放松，以便移動滾筒，以防導致其損壞。調(diào)整好后應先使膠帶進行一段磨合，觀察。運行平穩(wěn)后，在調(diào)整刮板清掃器。
　　(2)膠帶打滑的原因:一是運行阻力大導致造成托輥不轉(zhuǎn)；二是摩擦系數(shù)變小，導致摩擦系數(shù)減小的原因有滾筒表面損壞，膠帶進水等雜質(zhì)；三是膠帶的張緊力變小。膠帶打滑的預防的處理方法:一是加強運行管理維護，及時發(fā)現(xiàn)及時處理；二是使用打滑保護裝置。
　　(3)異常聲音及對策:工作過程中會有一些不尋常的噪音現(xiàn)象，兩軸帶式輸送機聯(lián)軸節(jié)中的不尋常噪音沒有集中或空轉(zhuǎn)偏心嚴重的情況，說明帶式輸送機裝置沒有出現(xiàn)長期干擾的正常情況。具體來說，一種是輸送機厚度不均勻，輸送機工作時嚴重偏磨，使輸送機振動不正常，導致工作噪音，如果發(fā)現(xiàn)輸送機操作不正常，則可以繼續(xù)或修理；二種是離合器技術助理可以調(diào)整振動大小，以優(yōu)化不正常的噪音?？梢詼p少對輸送帶的損壞。三是鼓殼內(nèi)有異常響聲，技術人員要將損壞的鼓卸下來，以免損壞氣缸。
　　(4)掉落材料和對策:礦用皮帶輸送機工作的進展在線路上再現(xiàn)或在線路中間收回，以防滾筒皮帶輸送系統(tǒng)的過渡適應，在安裝前后進行詳細的調(diào)研，其兩端與滾筒槽一輥相吻合，使皮帶縮回，明顯減少物質(zhì)掉落現(xiàn)象。
　　(5)主軸斷裂降低手段及對策:因為在降低軸的強度不足的情況下運行，即帶式輸送機會出現(xiàn)疲勞，又因為主軸斷裂，也就是說隨著工作的速度變化，軸與不同的速度相結合，從而直接增加功率，避免損壞，應采用合理的措施，包括以下兩個方法:一，輸送機需要，提高軸的使用情況的檢查；二是安裝在輸送帶上，當同一軸為兩個軸運行時，觀察并調(diào)整輸送帶的角度和速度。
　　(6)其它故障的排查與口常維護:①檢查各部件是否有損傷，緊固，障礙物。②檢查驅(qū)動滾筒和托輥的表面有無浮煤和其他障礙物，如果有的話應及時處理。并檢查膠帶輸送機滾筒、軸是否牢固和故障。③檢查各個部位的油量是否滿足規(guī)定。④將機器空轉(zhuǎn)一周，檢查膠帶運轉(zhuǎn)情況，膠帶接頭是否完整。⑤機械設備是否有異常聲音、故障是否處理好、當電機溫度超過800C時，不允許開機。⑥不斷加強對各個零部件的管理，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應該及時停機。⑦不能夠運輸木頭，機器零件或工具等。⑧應將膠帶輸送機上的貨物卸載后才能停機。⑨停機之后，才能清掃各部位。