托輥軸承座的加工精度及工作要求

摩擦托輥配件的生產(chǎn)加工精度重要指外殼及托輥兩頭內(nèi)孔的同心度以及各零件軸向尺寸的加工精度。若輸送帶的懸垂度過(guò)大，則輸送帶運(yùn)行阻力增加，能耗加大，并且輸送帶及托輥的磨損加快，縮短其使用壽命；若輸送帶的懸垂度過(guò)小，就要求增加托輥數(shù)量，增加輸送帶張力，這會(huì)對(duì)輸送帶強(qiáng)度及拉緊裝置要求提高，造成投資浪費(fèi)，因此，過(guò)大或過(guò)小的輸送帶懸垂度都是不利的。另外，物料一般可分為松散物料和成塊物料。當(dāng)成塊物料重量大于20kg/塊時(shí)，承載托輥間距不應(yīng)大于成塊物料在輸送帶方向上長(zhǎng)度的1之；對(duì)于重量小于20kg/塊的成塊物料，其承載托輥間距一般可取lm；對(duì)于松散物料，松散密度則是影響托輥間距的主要因素。

若同心度太差，會(huì)造成轉(zhuǎn)動(dòng)軸承咬去世、增長(zhǎng)阻力，低落利用壽命；若零件的軸向尺寸偏差太大，會(huì)形成較大的軸向間隙，導(dǎo)致軸向竄動(dòng)，粉碎潤(rùn)滑和密封；若安置質(zhì)量欠好，將產(chǎn)生跑偏、咬卡、加劇磨損等，低落托輥利用壽命。怎樣公道部署托輥，計(jì)劃適當(dāng)?shù)耐休伣M間距，以淘汰托輥的利用數(shù)目，低落整機(jī)代價(jià)，淘汰投資、營(yíng)運(yùn)及維護(hù)用度，進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益，托輥的加工工藝是一個(gè)重要的方面。由于受托輥加工時(shí)造成的偏心影響，托輥?zhàn)鳛榧?lì)輸送帶振動(dòng)的振源，會(huì)使輸送帶產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)，其激勵(lì)頻率取決于托輥的轉(zhuǎn)速。為了避免輸送帶共振，需要使輸送帶的固有頻率與作為激勵(lì)源的托輥激勵(lì)頻率錯(cuò)開(kāi)。為了減小受料處物料對(duì)輸送帶的沖擊，在受料點(diǎn)的托輥應(yīng)選擇緩沖托輥或采用彈簧對(duì)托輥進(jìn)行支撐。緩沖段內(nèi)的上托輥間距應(yīng)緩沖托輥的負(fù)荷不得高于托輥的額定負(fù)荷，一般可取正常托輥間距的1/2一1/3。

托輥軸承座在使用當(dāng)中有安裝不方便等諸多弊病；并且濕皮帶工作下易腐蝕，壽命短。經(jīng)我公司研究生產(chǎn)的澆注托輥軸承座，有重量輕，易安裝等優(yōu)點(diǎn)。在很多水泥廠、焦化廠、鋼廠使用后證明，在正常工作下，澆注托輥軸承座能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2至3萬(wàn)小時(shí)，金屬托輥使用壽命的3到5倍，是金屬托輥和尼龍托輥的替代產(chǎn)品。良好的密封性、低運(yùn)行阻力、優(yōu)良的輥身、正確的安裝維護(hù)是延長(zhǎng)托輥使用壽命的較主要因素。隨著輸送機(jī)向長(zhǎng)距離、大運(yùn)量、高速度方向發(fā)展，對(duì)托輥的要求越來(lái)越高，針對(duì)這些因素，只有不斷地改進(jìn)加工工藝，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，發(fā)展使用新材料，才能制造出的托輥，才能滿(mǎn)足高帶速大型帶式輸送機(jī)的工作要求。

軸承的壽命主要取決于所承載的荷載、軸承的質(zhì)量及潤(rùn)滑狀況。在這三個(gè)因素中軸承的潤(rùn)滑狀況是影響軸承使用壽命的主要原因。在生產(chǎn)中的損傷通常是由于沒(méi)有嚴(yán)格遵守操守規(guī)則而造成的，而在使用中的損傷現(xiàn)象一般是由于使用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生的，當(dāng)然也有其他方面的原因，但是不管是什么原因我們都應(yīng)該盡量將其避免掉。為了避免軸承在托輥配件的生產(chǎn)過(guò)程中被損傷，要加工過(guò)程中的所有工藝工序的正當(dāng)性、保守性與穩(wěn)固性，這些性能參數(shù)都是影響軸承壽命的關(guān)鍵所在?，F(xiàn)在托輥配件的軸承生產(chǎn)工序需要通過(guò)多道冷熱加工工藝，為了滿(mǎn)意少量量、高頻率、質(zhì)量量的請(qǐng)求，軸承鋼應(yīng)具有良好的加工功能。影響托輥配件軸承質(zhì)量的另一個(gè)重要因素在于內(nèi)中反應(yīng)廢品單向推力球軸承質(zhì)量的熱解決和磨削加工歲序，常常與軸承的生效有著愈間接的聯(lián)系。以上兩點(diǎn)僅是托輥配件軸承的重要所在，正常完整的工序包括鍛造、熱解決、車(chē)削、磨削和拆卸等多道加工序，只有了這些所有步驟的高準(zhǔn)確度，才能夠使托輥配件軸承的性能。

將密封圈與軸承一起用托輥?zhàn)詣?dòng)壓裝機(jī)壓入軸承座，注意軸承應(yīng)用ka系列大游隙托輥軸承時(shí)，軸承的安裝方向需要使尼龍保持架開(kāi)口向外軸端方向，軸承裝入托輥體后，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)挠蜗?，不得壓死。保持托輥軸線(xiàn)對(duì)機(jī)架中心線(xiàn)的垂直度，由于托輥具有調(diào)偏性能，往往使一些用戶(hù)過(guò)分地依賴(lài)其調(diào)整輸送帶的跑偏，從而會(huì)出現(xiàn)在實(shí)際使用中輸送帶在托輥上向左右擺動(dòng)作蛇形運(yùn)行，很大地加劇托輥和輸送帶的磨損。所以，在輸送機(jī)安裝時(shí)應(yīng)特別注意機(jī)架中心線(xiàn)的直線(xiàn)度和對(duì)中性，在需要調(diào)偏時(shí)只做少量的調(diào)整即可。此外托輥組布置的主要尺寸以及安裝托輥的各項(xiàng)指標(biāo)都應(yīng)滿(mǎn)足mt/t1019-2006煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。