皮帶運輸機皮帶跑偏原因及處理

在皮帶輸送過程中，大多數(shù)皮帶故障是因為皮帶跑偏而導(dǎo)致的。隨著煤炭運輸量的加大，大型的、高速的皮帶輸送機均在各大煤廠中   了廣泛的應(yīng)用，雖然能夠?qū)⑦\輸煤炭的效率大幅提升，但是長途運輸皮帶機無可避免地會出現(xiàn)皮帶跑偏的現(xiàn)象，使得皮帶運輸機運輸效率下降，情況嚴(yán)重的還會對整條生產(chǎn)線造成影響。

1皮帶運輸機的特點

1)運輸能力   強。根據(jù)筆者對當(dāng)前皮帶運輸機主要型號   發(fā)現(xiàn)，目前煤礦生產(chǎn)中所用設(shè)備在1h中較低材料運輸量約為100t，部分的型號則可達千噸以上。

2)適用性強。皮帶運輸機可以根據(jù)煤礦生產(chǎn)實際采取橫向或傾斜等路線進行運輸，并且其距離亦可按照生產(chǎn)所需予以設(shè)置。

3)運輸材料類型廣。皮帶運輸機在其性能范圍內(nèi)，均可運送大塊狀或粉狀材料。

4)   便捷。結(jié)合實際來看，皮帶運輸機在使用過程中無需太多工作人員便能實現(xiàn)   的運輸工作，并且其操作復(fù)雜程度低能夠讓工作人員便捷地使用。正是憑借著自身眾多優(yōu)點，使得皮帶運輸機被廣泛地應(yīng)用到煤礦發(fā)生之中。

2煤礦皮帶運輸機皮帶跑偏原因

2.1人為因素造成誤差

2.1.1制造過程中的誤差

在制造煤礦皮帶運輸機過程中其制造質(zhì)量不過關(guān)，直接致使在運行輸送機過程中，出現(xiàn)皮帶跑偏、兩段皮帶不平衡等故障。如果出現(xiàn)該種情況，可以將皮帶重新   換，并新   換的皮帶質(zhì)量合格，滿足煤礦運輸?shù)男枨蟆？梢哉{(diào)整其他兩側(cè)張力滾筒，盡可能兩段不平衡的現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^設(shè)置防止皮帶跑偏的開關(guān)。通常是在運輸機前后兩端設(shè)置防跑偏開關(guān)，如若出現(xiàn)跑偏的情況，則皮帶帶動開關(guān)的擋輥，在規(guī)定范圍內(nèi)擋輥與開關(guān)相接觸，使得供電停止，從而中止皮帶運輸機的工作。

2.1.2皮帶運輸機的安裝誤差

結(jié)合實踐來看，與其他煤礦機電設(shè)備一樣，皮帶運輸機對于安裝質(zhì)量有著較高的要求，一旦在其安裝過程中出現(xiàn)誤差，那么便很容易導(dǎo)致皮帶跑偏現(xiàn)象產(chǎn)生。比如在皮帶運輸機安裝中，工作人員沒有托輥組、滾筒二者   線和不平衡導(dǎo)電橡膠板壓槽垂直，又或者皮帶運輸機   兩側(cè)高度不統(tǒng)一。這些皮帶運輸機安裝誤差都會造成皮帶跑偏現(xiàn)象地產(chǎn)生，進而嚴(yán)重影響煤礦生產(chǎn)效率，甚至是引發(fā)   事故發(fā)生。

2.1.3落料點誤差

落料點的位置會對皮帶跑偏造成   影響。因為運輸機的主要任務(wù)在于物料的輸送，因此，物料落點僅在某側(cè)跑偏，則會因為由此產(chǎn)生的沖擊使皮帶另一側(cè)造成影響從而導(dǎo)致皮帶跑偏的情況出現(xiàn)，如若無料的沖裁位于皮帶的   ，那么將會減少皮帶跑偏的幾率。

2.2客觀因素造成誤差

根據(jù)筆者   可知，導(dǎo)致皮帶運輸機跑偏的客觀因素主要涉及兩方面：一，托輥(滾筒)異物。皮帶運輸機使用過程中，假如該設(shè)備托輥或滾筒鉆有異物，此時會導(dǎo)致運輸機皮帶運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)隆起情況，如此一來不但導(dǎo)致皮帶兩端因此出現(xiàn)張力降低，同時也會致使皮帶偏差，這種情況下繼續(xù)運行則會出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象。二，皮帶長期重壓。對皮帶運輸機來說，皮帶是其重要部件，受煤礦生產(chǎn)運輸特性所影響，其長期處于重壓的工作狀態(tài)，這樣一來使得皮帶呈現(xiàn)出緊繃?yán)?，長此以往便會致使其因此而產(chǎn)生變形、缺乏張力，在這種情況下持續(xù)運行皮帶便會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。三，運行過程中的振動。在機械正常運作過程中以及設(shè)備振動的情況下，皮帶運輸機不可避免會出現(xiàn)振動的現(xiàn)象，而振動的增加在   程度上會影響著皮帶的振動，從而導(dǎo)致其出現(xiàn)皮帶跑偏的情況。

3煤礦皮帶運輸機皮帶跑偏處理方法

3.1調(diào)整承載托輥組

托輥組運行正常與否對皮帶運輸機的正常運行有著   為重要的作用。所以，如若皮帶跑偏是受托輥組影響，則可對托輥組位置進行調(diào)整，按照工作方向?qū)⑼休伣M向前移動，并采用鏗基潤滑脂潤滑軸承，從而促使托輥運轉(zhuǎn)   為順利、   。

3.2利用自動調(diào)心托輥

自動調(diào)心托輥包括了平行、槽型等許多類型，其具有良好的自動糾正防偏功能。如若皮帶出現(xiàn)跑偏的情況，則開采用托輥在平面中出現(xiàn)的橫向力來達到糾正皮帶跑偏的情況，它對于雙向作業(yè)的皮帶運輸機尤為適用。如若皮帶跑偏，那么在負(fù)荷作用下，調(diào)心托輥會跟著   軸線而進行運動，并把皮帶往   線上傳送。

3.3調(diào)整改向滾筒與驅(qū)動滾動的位置

處理皮帶跑偏的一個重要方法即對驅(qū)動滾動進行   改。通常情況下皮帶運輸機的滾筒數(shù)量在2~5個左右，并且在安裝每個滾筒時   其與皮帶運輸機長度的   線相垂直，如若出現(xiàn)較大偏差，則   會導(dǎo)致皮帶跑偏的情況出現(xiàn)。此時，可以采用與調(diào)整托輥組相似的方法來進行處理。如若是頭部滾筒如皮帶向滾筒的右邊的方向跑偏的情況，則   要采用正確的軸承來進行處理，在左邊向前應(yīng)留有運行，相應(yīng)的軸承的左側(cè)或右側(cè)也可進行后退。

3.4調(diào)整皮帶運輸機張緊處

要想解決皮帶運輸機跑偏現(xiàn)象，對設(shè)備張緊處進行調(diào)整是重要措施之一。首先，煤礦企業(yè)應(yīng)對重錘張緊處上部兩個改向滾筒進行調(diào)整，除了要其軸   線處于水平狀態(tài)外，還要滾筒需同時和重力垂線與皮帶運輸方向相垂直。其次，如果煤礦企業(yè)所使用皮帶運輸機張緊處為液壓或螺旋機構(gòu)時，為了避免出現(xiàn)跑偏需皮帶縱向和滾筒軸線二者互相垂直。對此要想實現(xiàn)這一狀況，煤礦企業(yè)需要對張緊滾筒兩個軸承座進行調(diào)整，以此它們處于同一時間。

在煤礦生產(chǎn)中若出現(xiàn)皮帶運輸機皮帶跑偏的問題，相關(guān)工作人員   正確掌握其跑偏原因，并采取針對性的方法進行處理，較大限度地減少皮帶跑偏情況的發(fā)生及其對煤礦生產(chǎn)所造成的影響。