使沖壓支架產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象的原因

一、合理設(shè)計沖壓支架的要求
　　沖壓支架   形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其它方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機(jī)械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
　　二、沖壓支架產(chǎn)生毛刺的原因
　　由沖裁過程知在凸模刃口附近，由于位于凹模上面的被加工材料向上反彈，使其內(nèi)部的拉應(yīng)力有所緩和，因此凸模刃口附近的拉應(yīng)力比凹模刃口附近的拉應(yīng)力要小，即裂紋先從拉應(yīng)力大的凹模一側(cè)發(fā)生。隨著凸模繼續(xù)下降，凸模一側(cè)也開始發(fā)生裂紋。兩刃尖附近處于好像打入一斜楔的狀態(tài)。加工材料與斜楔   線越是近于直角，其斜楔的效果越大，料斷裂所   的力也越小。因而間隙大，發(fā)生裂紋的時間要早。由于凹模刃口附近發(fā)生裂紋的時間先于凸模，因此，零件斷口剪切面的長度比孔的剪切面長度短。刀尖附近為拉應(yīng)力和壓應(yīng)力的分界處，但大拉應(yīng)力發(fā)生在距刃尖附近的刃口側(cè)面。裂紋不是產(chǎn)生于刃尖，而是在其側(cè)面。這個裂紋的發(fā)生點至刃口端面的距離被稱為毛刺高度。隨著間隙增大，凹模上面的被加工材料的反彈增大，發(fā)生裂紋的位置朝著遠(yuǎn)離刃口端面的位置移動，因此毛刺增大。同時，由于發(fā)生裂紋位置隨刃口的磨損而遠(yuǎn)離其端面，因此隨沖數(shù)量的增加，毛刺也要增大。
　　三、沖壓支架模具的常見問題
　　沖壓支架模具需要冷卻液通道，以使退火金屬板材的溫度降低至200℃以下。在以往，通常需要采用在模具中直接鉆孔的方式制成冷卻液通道，因此，幾乎不可能在表面上產(chǎn)生連續(xù)位置，對于復(fù)雜形狀的模具則是如此?；臑榉勰┬螒B(tài)的工具鋼，一層一層地噴涂上去，并通過激光焊連接起來，然后還對組合模進(jìn)行了各種測試，確定了抗拉強(qiáng)度和比重。
　　沖壓支架生產(chǎn)過程中引起尺寸超差，主要是模具的磨損、定位導(dǎo)向不良和制件產(chǎn)生變形。模具的刃口磨耗會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差，應(yīng)該刃磨或換模具。定位導(dǎo)向不良包括沒有導(dǎo)向、導(dǎo)銷或其它定位裝置沒有起作用，送料機(jī)沒有放松，定位塊磨損使送距過長，導(dǎo)料板長度不對或?qū)Я祥g隙太大等。
　　四、沖壓支架相關(guān)內(nèi)容介紹
　　沖壓支架生產(chǎn)的過程：在一個多工位進(jìn)步的沖壓模具，緊固機(jī)械壓下來，完成軋制成形和焊接過程。但它仍然有一個非常小的部分和沖壓鈑金在一起，通過沖壓鈑金沖壓和焊接后的工件一起進(jìn)入超聲表面處理設(shè)備，去除鐵銹脂肪和焊渣。在噴丸室完成焊接焊接豆類和毛刺   工作。為了避免使用短路時沖壓和電動呼吸急促是非常   的。在個短時間的超聲波表面處理、沖壓支架質(zhì)量檢驗之前，再次使用超聲表面清洗技術(shù)去除殘留留下的噴砂處理。在完成上述的操作，沖壓白紙分開，單獨在一起。緊固機(jī)器質(zhì)量不好的沖壓支架放置廢物容器，合格的沖壓支架直接進(jìn)入包裝車間。
　　五、沖壓支架的選擇
　　1、使用石油測試方法，先需要沖壓支架的表面擦干凈，然后用干凈的刷子沿著一個方向涂抹在沖壓表面上，然后壓在下面與光測試，你可以很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓表面點蝕，代波紋現(xiàn)象。2、選購沖壓支架的時候，可以先觀察沖壓支架外觀是否有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，或缺乏隱式的產(chǎn)品，如果有，不要選購。3、如果你身上帶有紗網(wǎng)，可以清潔紗布覆蓋沖壓支架表面處理，表面的摩擦紗網(wǎng)沖壓支架，和拋光表面，如果其表面麻點出現(xiàn)，壓痕等現(xiàn)象則不買。