廠家設(shè)計(jì)沖壓爬勾時應(yīng)遵循的原則

一、在生產(chǎn)沖壓爬勾過程中要注意溫度的升高
　　全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。如汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。
　　沖壓爬勾是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)      ，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。沖壓件是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得   形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。
　　一般沖壓爬勾在沖壓過程中，由于沖壓過程中，尤其是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會很快升高，   加潤滑產(chǎn)品潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓、焊接、組裝，會使沖壓爬勾表面有問題。   和實(shí)踐表明金屬   惰性氣體電弧焊，鎢   氣體保護(hù)電弧焊，電阻焊的應(yīng)用上都有上佳結(jié)果。
　　作為沖壓爬勾的特種成形技術(shù)，液壓式或注入彈性體式的成形技術(shù)中包括有多個過程，一種是   介質(zhì)的膨脹或彈性體壓入使內(nèi)部壓力緩慢增長的過程；另一種是流體靜高壓形成過程；還有一種是   端壓力的動態(tài)過程等。
　　二、設(shè)計(jì)沖壓爬勾的原則
　　1、設(shè)計(jì)的沖壓爬勾，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。
　　2、設(shè)計(jì)的沖壓爬勾   知足產(chǎn)品使用和技術(shù)機(jī)能，并能便于組裝及修配。
　　3、設(shè)計(jì)的沖壓爬勾   知足產(chǎn)品使用和技術(shù)機(jī)能，并能便于組裝及修配。
　　4、設(shè)計(jì)的沖壓爬勾   有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料仲裁。
　　5、設(shè)計(jì)的沖壓爬勾   外形簡樸，結(jié)構(gòu)公道，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)目，即用起碼、簡樸的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操縱，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化出產(chǎn)，以進(jìn)步勞動出產(chǎn)率。
　　三、沖壓爬勾企業(yè)提高產(chǎn)品銷量的措施
　　1、加強(qiáng)交流與合作，了解行業(yè)水平，搜集重要行業(yè)情報，開闊決策   層的視野，提高決策的前瞻性和正確性。2、沖壓爬勾是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)      ，使沖壓爬勾強(qiáng)度有所提高。3、樹立全局觀念，勇于向上游供應(yīng)商提出問題，敢于向下游用戶的不合理要求說不，建立合理的上下游供求關(guān)系。4、進(jìn)一步加強(qiáng)誠信觀念，不向用戶任何自己沒有把握的事情，兌現(xiàn)向用戶的任何，在市場上樹立企業(yè)的良好信譽(yù)，爭做   企業(yè)。5、完善和提高企業(yè)整體生產(chǎn)和銷售管理水平，降低自己的管理成本，   做到向管理要質(zhì)量、要效益，提高企業(yè)的綜合競爭   。6、在有能力的前提下，盡量采用   的制造工藝和設(shè)備，建立健全體系，自動化制造水平，滿足大批量生產(chǎn)的需求。7、人才隊(duì)伍的建設(shè)，在不斷引進(jìn)企業(yè)所需要的高素質(zhì)人才的同時，還要重視現(xiàn)有職工隊(duì)伍的再教育及培訓(xùn)，保持其技術(shù)和管理水平與時代同步。8、引進(jìn)、培養(yǎng)化人才，了解其他的風(fēng)土人情、語言文化，與   企業(yè)無阻礙的溝通，提高合作成功率。
　　四、沖壓爬勾常見毛刺現(xiàn)象產(chǎn)生的原因
　　1、材料不符工藝規(guī)定：材料厚度嚴(yán)重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。2、制件的工藝性差：形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。3、模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)。4、沖裁狀態(tài)不當(dāng)：如毛坯（包括中間制件）與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。5、刀口鈍：刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，差；沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷；操作時不及時潤滑，磨損快；沒有及時磨鋒刃口。