皮帶式輸送機防止跑偏研究與膠帶跑偏控制方法

 
　　{一}、防止皮帶機跑偏的研究
　　皮帶機跑偏極易造成事故，現(xiàn)今人們逐漸改造皮帶機，避免其在生產(chǎn)應用過程中發(fā)生事故。機械裝置的運行與機械裝置本身及工作人員密不可分，防止皮帶機跑偏主要由從改變機械裝置安裝及配件，人員培訓兩方面進行。
　　1)安裝皮帶機防跑偏裝置。在設計新型皮帶機的過程中，給皮帶機安裝防跑偏裝置，加強支座的承重能力，避免皮帶機跑偏，導致生產(chǎn)緩慢，造成事故。在安裝防跑偏裝置的過程中應同時安裝實時監(jiān)控裝置，讓工人在生產(chǎn)過程中盡J決發(fā)現(xiàn)問題，對其及時改變。
　　2)調整皮帶機的托輥組。托輥組在皮帶機的運行過程中起著重要的作用，但托輥組在生產(chǎn)過程中易沾染雜物，應及時清理，同時應調整托輥組安裝孔的長度，將其加長利于后期在調整皮帶機時可直接利用長孔進行。
　　3)調整皮帶機落料口位置。采用漏斗或者導料槽的方式調整皮帶機落料口的位置，在皮帶機實際運行中發(fā)現(xiàn)大量的物料均不能落在皮帶中間，導致皮帶機跑偏，改造皮帶機落料口的裝置尤為重要。
　　4)調整皮帶機驅動滾筒與改向滾筒位置。滾筒主要用于驅動，改向等，滾筒是皮帶機的重要裝置，如果在皮帶機的裝置及運行過程中偏離中心位置，則皮帶機極易跑偏，在安裝皮帶機的過程中應對滾筒的位置注意。
　　5)引進人才。目前，工廠應用皮帶機的人才較少，對皮帶機的裝置及運行不熟練，極易導致皮帶機跑偏。因此企業(yè)應引進較多的人才，對皮帶機進行及時的監(jiān)督與改變，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，避免事故的發(fā)生。
　　6)注重員工培訓。事故的發(fā)生往往是由于人的疏忽而發(fā)生的，因此企業(yè)應注重對使用皮帶機的工作人員進行培訓，待取得的資質后再讓其在該崗位工作，并應建立完善的考核制度，對其皮帶機及方面相關的知識及時考核，避免在日常生產(chǎn)中皮帶機跑偏等問題。
　　7)建立皮帶機完善的監(jiān)控及保養(yǎng)機制。煤礦生產(chǎn)與污水處理過程中皮帶機被廣泛應用，管理機制不完善，且不注重對皮帶機的保養(yǎng)及監(jiān)控，極易導致皮帶機跑偏而引發(fā)事故，企業(yè)應對皮帶機進行定期的保養(yǎng)，建立完整的監(jiān)控機制，避免皮帶機跑偏。
　　目前托輥的直徑、長度都已標準化，通?？筛鶕?jù)載荷情況，通過單個托輥承載能力表確定托輥中的軸承型號，通過帶速來確定輥徑。一般情況下，應盡可能選擇大直徑的托輥，這是因為大直徑的托輥可以減小運行時的托輥阻力，減小托輥的旋轉速度，提高軸承的使用壽命，而托輥的使用壽命主要取決于托輥軸承座的使用壽命。
　　{二}、皮帶輸送機膠帶跑偏的控制方法
　　(1選用質量合格的膠帶
　　要想皮帶輸送機的傳輸效率，先就要控制輸送機膠帶的質量，選用質量合格的膠帶進行安裝。在進行輸送機膠帶的選擇時要考慮傳輸物料的重量，由于糧食的重量比較大，而且考慮到糧食是顆粒狀的物體，那么在選擇傳輸膠帶時就要選擇韌性強，摩擦力小的膠帶，這樣能夠減輕皮帶輸送機在運行過程中的負載力，減少對膠帶的磨損，從而皮帶輸送機的傳輸效率。另外還要注意在進行膠帶安裝時，在膠帶與滾軸的粘合處要進行的加固處理，傳輸膠帶的寬度要小于滾軸的長度，控制傳輸膠帶在運行過程中的產(chǎn)生的誤差。
　　(2)合理設置轉載落點位置
　　在需要使用多套皮帶輸送機進行糧食輸送時，要注意控制不同輸送機之間轉載落差高度，可以對其進行的測量。先要對上下兩套皮帶輸送機之間的間距進行設置，在進行糧食傳輸?shù)倪^程中要盡量減少浪費，上下兩套輸送機之間距離不可過大，以免出現(xiàn)糧食灑出的情況。其次是要對轉載落差的高度進行控制，要根據(jù)傳輸材料重量設置合理的落差高度，既不可過高致使材料落點發(fā)生偏移，也不可過低增加下層接收膠帶的重量?？梢愿鶕?jù)實際運輸情況對膠帶進行的調整，以增加膠帶傳輸?shù)撵`活性。
　　(3)提升皮帶運輸機的整體質量
　　要減少輸送機膠帶發(fā)生故障的幾率，就要從整體上對皮帶輸送機質量進行控制。先是在輸送機傳動電機的選擇上，要根據(jù)皮帶輸送機整體質量選擇合適功率合適的電機，還要求電機轉速快、噪音小等。其次是對滾軸的安裝，皮帶輸送機的滾軸主要有驅動滾軸和改向滾軸兩種，在進行滾軸安裝時要保持滾軸與輸送機的垂直，并且滾軸位置盡量在輸送機的整體中心線上，這樣可以較大限度的輸送機膠帶在運行過程中不發(fā)生跑偏的故障。另外還要注意兩個不同作用的滾軸之間的滾動方向，及時調整滾軸的運動方向。