皮帶機(jī)跑偏原因分析跟故障分析

 
　　[一]、皮帶機(jī)跑偏的原因分析
　　皮帶機(jī)主要用于輸送物質(zhì)，降低工人的勞動(dòng)程度，加快工業(yè)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)過程中的系數(shù)，尤其在煤炭生產(chǎn)過程中作用顯著。隨著人們對(duì)煤炭的需求量越來越大，煤炭的生產(chǎn)速度也越來越快，皮帶機(jī)的使用也愈加頻繁。但是煤礦生產(chǎn)基地環(huán)境差，地理位置復(fù)雜，管理人員及人才缺少，缺乏對(duì)儀器的保養(yǎng)意識(shí)，尤其對(duì)皮帶機(jī)的定期檢查意識(shí)，導(dǎo)致皮帶機(jī)跑偏，引發(fā)事故，皮帶機(jī)主要由輸送帶，傳動(dòng)滾筒、拉緊裝置、托輥、機(jī)架、傳動(dòng)裝置等零件組裝而成，通過摩擦力的作用來進(jìn)行傳送物質(zhì)，各組成部分相輔相成，缺一不可。
　　1、皮帶機(jī)跑偏的原因
　　經(jīng)過調(diào)研研究，皮帶機(jī)跑偏的原因主要械本身的原因及人為原因。機(jī)械本身:1)承載皮帶機(jī)的鋼架強(qiáng)度差，可應(yīng)用時(shí)間短，容易變形；2)托輥不干凈，雜物未被清潔或單側(cè)托輥軸承轉(zhuǎn)動(dòng)遲緩，與皮帶機(jī)運(yùn)行的速度不統(tǒng)一；3)機(jī)器安裝不合理，如給料器及清掃器等安裝有偏差；4)設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)未設(shè)計(jì)皮帶機(jī)防跑偏裝置；5)皮帶機(jī)膠帶損壞嚴(yán)重，未及時(shí)檢查；6)皮帶機(jī)裝置時(shí)高度設(shè)計(jì)不合理，且試運(yùn)行時(shí)間短。人為原因:1)缺乏人才，對(duì)其裝置進(jìn)行定期檢查；2)缺乏對(duì)員工的培訓(xùn)，導(dǎo)致員工發(fā)現(xiàn)問題緩慢；3)不注重對(duì)裝置的保養(yǎng)；4)員工缺乏意識(shí)，導(dǎo)致事故發(fā)生。
　　2、皮帶輸送機(jī)事故發(fā)生的主要原因
　　現(xiàn)今皮帶機(jī)跑偏而引發(fā)的事故越來越多，其主要原因如下:1)工人未按準(zhǔn)則工作，導(dǎo)致皮帶機(jī)運(yùn)輸方式不正確，從而引發(fā)事故。2)企業(yè)的人才較少，對(duì)工作人員的培訓(xùn)不及時(shí)。3)皮帶機(jī)本身的部分裝置存在問題，如支座，落料口等裝置導(dǎo)致皮帶機(jī)跑偏引發(fā)事故。4)皮帶機(jī)未裝置防跑偏裝置，導(dǎo)致皮帶機(jī)跑偏發(fā)現(xiàn)的晚，引發(fā)事故等團(tuán)。
　　現(xiàn)今企業(yè)及工廠廣泛應(yīng)用皮帶機(jī)，尤其在污水處理及煤礦生產(chǎn)過程中，皮帶機(jī)加快了生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)速率，但因皮帶機(jī)跑偏而引發(fā)的事故越來越多，因此研究皮帶機(jī)跑偏的原因及改變方法尤為重要。皮帶機(jī)跑偏主要由皮帶機(jī)本身的原因及人為原因?qū)е?，工廠在皮帶機(jī)以后的應(yīng)用中應(yīng)不僅加強(qiáng)對(duì)皮帶機(jī)的監(jiān)控工作，而且應(yīng)注意對(duì)皮帶機(jī)的保養(yǎng)及員工的培訓(xùn)。皮帶機(jī)的相關(guān)設(shè)計(jì)人員應(yīng)注重理論與實(shí)踐的結(jié)合，安裝皮帶防跑偏裝置，避免皮帶跑偏，引發(fā)事故。
　　托輥的選擇主要考慮托輥組的承載能力和壽命。輸送機(jī)托輥的長度可以直接通過輸送帶的寬度、托輥組中的托輥數(shù)和托輥間的連接和布置方式確定。輥徑和軸徑以及軸承可根據(jù)托輥所受的載荷情況選擇。
　　[二]、帶式輸送機(jī)的故障分析
　　(1)膠帶跑偏的原因:導(dǎo)致膠帶跑偏根本的原因是因?yàn)槟z帶的受力不均勻造成的。主要的原因:一是膠帶結(jié)構(gòu)與制造的質(zhì)量差；二是因?yàn)榘惭b的質(zhì)量不很合理:安裝應(yīng)符合安裝標(biāo)準(zhǔn)；三是使用方法維護(hù)的不符合規(guī)范要求。膠帶的跑偏調(diào)整方法:①當(dāng)膠帶空載運(yùn)行的時(shí)候，從傳動(dòng)部按膠帶的運(yùn)行的方向，來進(jìn)行調(diào)整回空膠帶的跑偏。②從機(jī)尾開始調(diào)整承載膠帶。③膠帶向哪跑偏，就要順應(yīng)著膠帶行進(jìn)的方向，向前慢慢移動(dòng)托輥軸端哪端的位置。讓其向前傾斜，但不能同時(shí)移動(dòng)其兩端，應(yīng)多調(diào)一些托輥，但幅度不要太大。④當(dāng)膠帶跑偏發(fā)生在端部滾筒或拉緊滾筒處，調(diào)整跑偏螺絲來校正膠帶的跑偏，在推移滾筒前，應(yīng)先調(diào)整螺絲放松，以便移動(dòng)滾筒，以防導(dǎo)致其損壞。調(diào)整好后應(yīng)先使膠帶進(jìn)行一段磨合，觀察。運(yùn)行平穩(wěn)后，在調(diào)整刮板清掃器。
　　(2)膠帶打滑的原因:一是運(yùn)行阻力大導(dǎo)致造成托輥不轉(zhuǎn)；二是摩擦系數(shù)變小，導(dǎo)致摩擦系數(shù)減小的原因有滾筒表面損壞，膠帶進(jìn)水等雜質(zhì)；三是膠帶的張緊力變小。膠帶打滑的預(yù)防的處理方法:一是加強(qiáng)運(yùn)行管理維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理；二是使用打滑保護(hù)裝置。
　　(3)異常聲音及對(duì)策:工作過程中會(huì)有一些不尋常的噪音現(xiàn)象，兩軸帶式輸送機(jī)聯(lián)軸節(jié)中的不尋常噪音沒有集中或空轉(zhuǎn)偏心嚴(yán)重的情況，說明帶式輸送機(jī)裝置沒有出現(xiàn)長期干擾的正常情況。具體來說，一種是輸送機(jī)厚度不均勻，輸送機(jī)工作時(shí)嚴(yán)重偏磨，使輸送機(jī)振動(dòng)不正常，導(dǎo)致工作噪音，如果發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)操作不正常，則可以繼續(xù)或修理；二種是離合器技術(shù)助理可以調(diào)整振動(dòng)大小，以優(yōu)化不正常的噪音?？梢詼p少對(duì)輸送帶的損壞。三是鼓殼內(nèi)有異常響聲，技術(shù)人員要將損壞的鼓卸下來，以免損壞氣缸。
　　(4)掉落材料和對(duì)策:礦用皮帶輸送機(jī)工作的進(jìn)展在線路上再現(xiàn)或在線路中間收回，以防滾筒皮帶輸送系統(tǒng)的過渡適應(yīng)，在安裝前后進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)研，其兩端與滾筒槽一輥相吻合，使皮帶縮回，明顯減少物質(zhì)掉落現(xiàn)象。
　　(5)主軸斷裂降低手段及對(duì)策:因?yàn)樵诮档洼S的強(qiáng)度不足的情況下運(yùn)行，即帶式輸送機(jī)會(huì)出現(xiàn)疲勞，又因?yàn)橹鬏S斷裂，也就是說隨著工作的速度變化，軸與不同的速度相結(jié)合，從而直接增加功率，避免損壞，應(yīng)采用合理的措施，包括以下兩個(gè)方法:一，輸送機(jī)需要，提高軸的使用情況的檢查；二是安裝在輸送帶上，當(dāng)同一軸為兩個(gè)軸運(yùn)行時(shí)，觀察并調(diào)整輸送帶的角度和速度。
　　(6)其它故障的排查與口常維護(hù):①檢查各部件是否有損傷，緊固，障礙物。②檢查驅(qū)動(dòng)滾筒和托輥的表面有無浮煤和其他障礙物，如果有的話應(yīng)及時(shí)處理。并檢查膠帶輸送機(jī)滾筒、軸是否牢固和故障。③檢查各個(gè)部位的油量是否滿足規(guī)定。④將機(jī)器空轉(zhuǎn)一周，檢查膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，膠帶接頭是否完整。⑤機(jī)械設(shè)備是否有異常聲音、故障是否處理好、當(dāng)電機(jī)溫度超過800C時(shí)，不允許開機(jī)。⑥不斷加強(qiáng)對(duì)各個(gè)零部件的管理，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)該及時(shí)停機(jī)。⑦不能夠運(yùn)輸木頭，機(jī)器零件或工具等。⑧應(yīng)將膠帶輸送機(jī)上的貨物卸載后才能停機(jī)。⑨停機(jī)之后，才能清掃各部位。