錐形托輥組合結(jié)構(gòu)設(shè)計及技術(shù)類型

錐形托輥新型材料的應(yīng)用：
　　1、   分子量聚乙烯分子結(jié)構(gòu)是線性的彈性，表面硬度，低摩擦，的自潤滑，不會造成磨損的腰帶。到1-2倍的時間帶的生機。
　　2、   分子量雨，雪和任何酸聚乙烯托輥，堿液不會腐蝕。他們比自己的生命延長金屬輥的3-5倍。
　　3、   分子量聚乙烯托輥，由于其抗粘連材料，甚至在水或油中，運動部件會不會受到灰塵，污物和延遲其運作。
　　4、由于重量輕，留下了換安裝方便。由于它無噪聲旋轉(zhuǎn)，離開工作環(huán)境將   凈化。第五，在秋季或硬物撞擊的情況下，也不會產(chǎn)生火花。有自己的性能相結(jié)合，在的工作環(huán)境中的應(yīng)用，能   。
　　錐形托輥的技術(shù)：
　　1、隨著對錐形托輥使用經(jīng)驗的提升，并根據(jù)錐形托輥與摩擦托輥在使用時容易產(chǎn)生的問題，托輥生產(chǎn)者對其進行了多種技術(shù)上的突破，下面是根據(jù)該原理設(shè)計出能夠切斷這種力的迷宮式密封結(jié)構(gòu)，使淋水和粉塵不能進入外側(cè)的道迷宮式密封，錐形托輥中軸承長期在良好的潤滑狀態(tài)下工作，達到其正常的使用壽命（根據(jù)軸承壽命公式計算，軸承在托輥中的正常使用壽命應(yīng)該是15萬小時以上）。
　　2、突破錐形托輥生產(chǎn)裝配技術(shù)。采用管體兩端不加工、不焊接，以靠管體的直線度，以管體內(nèi)徑為基準，軸承座直接大過盈壓裝的生產(chǎn)技術(shù)。該生產(chǎn)工藝在機械加工中是一種不合理的工藝，但用在托輥的生產(chǎn)中，不但減化了生產(chǎn)工藝，減輕了勞動強度，尤其是避免了重復(fù)裝夾加工和焊接變形的誤差，   了托輥兩端軸承位置的一致性，不同軸度≤0.05mm，使托輥的旋轉(zhuǎn)阻力平均≤1N，比標(biāo)準小一倍以上。
　　3、錐形托輥管體的技術(shù)。將報廢的汽車輪胎，不改變其物理性能包裹到托輥管體上，改變了摩擦磨損的機理。膠層厚度14.5-38（毫米），在鋼管托輥兩個月被磨斷的位置，可以使用60個月以上，比鋼管托輥管體的提高幾十倍。尤其是用汽車輪胎橡膠生產(chǎn)的緩沖托輥，使用壽命也提高十幾倍。模壓成型的   分子量聚乙烯托輥，精度好、阻力小、重量輕、純度高。特別是   、、阻燃、、碰撞無火花，避免瓦斯爆炸的突出特點，堪稱煤礦井下托輥；在燒結(jié)、球團、焦化、鋼渣、爐渣、化工、鹽堿等磨損腐蝕嚴重的環(huán)境中，由于形托輥、摩擦托輥始終保持靈活轉(zhuǎn)動，管體壽命均可達5萬小時，在水泥、礦山、電廠、碼頭則可達10萬小時以上。
　　錐形托輥的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計包括：
　　1、軸系支承端結(jié)構(gòu)；
　　2、錐形托輥、摩擦托輥與相關(guān)零件的配合；
　　3、錐形托輥、摩擦托輥的潤滑與密封；
　　4、提高錐形托輥、摩擦托輥系統(tǒng)的剛度。
　　1.、兩端固定（兩端單向固定）
　　普通工作溫度下的短軸（跨距L<400mm），支點常采用兩端單向固定方式，每個錐形托輥、摩擦托輥分別承受一個方向的軸向力。為允許軸工作時有少量熱膨脹，錐形托輥、摩擦托輥安裝時應(yīng)留有軸向間隙0.25mm-0.4mm（間隙很小，結(jié)構(gòu)圖上不必畫出），間隙量常用墊片或調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)。特點：限制軸的雙向移動。適用于工作溫度變化不大的軸。
　　2、一端雙向固定、一端游動
　　當(dāng)軸較長或工作溫度較高時，軸的熱膨脹收縮量較大，宜采用一端雙向固定、一端游動的支點結(jié)構(gòu)。固定端由單個錐形托輥、摩擦托輥或錐形托輥、摩擦托輥組承受雙向軸向力，而游動端則軸伸縮時能自由游動。為避免松脫，游動錐形托輥、摩擦托輥內(nèi)圈應(yīng)與軸作軸向固定（常采用彈性擋圈）。用圓柱滾子錐形托輥、摩擦托輥作游動支點時，錐形托輥、摩擦托輥外圈要與機座作軸向固定，靠滾子與套圈間的游動來軸的自由伸縮。特點：一個支點雙向固定，另一個支點作軸向游動。深溝球錐形托輥、摩擦托輥作為游動支點，錐形托輥、摩擦托輥外圈與端蓋留間隙。圓柱滾子錐形托輥、摩擦托輥作為游動支點，錐形托輥、摩擦托輥外圈應(yīng)雙向固定。適用：溫度變化較大的長軸。