托輥怎樣預(yù)防輸送帶跑偏同安裝原理

其一、托輥怎樣預(yù)防輸送帶跑偏

帶式輸送機(jī)托輥配件在運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常發(fā)生帶式輸送機(jī)的蛇行現(xiàn)象，通常在以下情況下會(huì)引起：帶式輸送機(jī)的張力不足被輸送的材料偏心堆積輸送機(jī)框架的變形支承輥的質(zhì)量有或安裝錯(cuò)誤輸送機(jī)接頭變形傳送帶的蛇行是傳送帶設(shè)備停滯、材料散布及傳送帶壽命縮短的主要原因，目前常用的輥對(duì)防止傳送帶跑偏的措施進(jìn)行了淺析。目前，使用支承輥防止輸送機(jī)上的輸送機(jī)蛇行的方法主要利用調(diào)心支承輥和前傾支承輥。

(1)調(diào)芯輥

調(diào)心支承輥由支承輥、立輥、旋轉(zhuǎn)框架、外殼等4個(gè)部分構(gòu)成。豎輥垂直配置，與旋轉(zhuǎn)框架固定為一體，能夠通過(guò)豎輥使旋轉(zhuǎn)框架繞旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)。傳送帶在某種程度上行進(jìn)時(shí)，傳送帶與單側(cè)的立輥碰撞，對(duì)立輥施加正的壓力和摩擦力，利用力使旋轉(zhuǎn)框架繞旋轉(zhuǎn)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，支承輥無(wú)法沿軸方向移動(dòng)，因此對(duì)傳送帶的反作用力傳送帶的復(fù)位。采用調(diào)心支承輥的上傳送帶的蛇行防止果，但使支承輥繞軸線旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力的大小相當(dāng)于支承輥的行進(jìn)阻力，數(shù)值雖然不大，但旋轉(zhuǎn)架的允許旋轉(zhuǎn)角也只有~10，且每10~16個(gè)支承輥組取一個(gè)調(diào)心支承輥。

(2)前傾支承輥

前傾支承輥使槽型支承輥組兩側(cè)支承輥在傳送帶的行進(jìn)方向上前傾一次，一般為1.3~1.4。兩側(cè)的支承輥的軸線不是與傳送帶的行進(jìn)方向垂直，而是角度朝前，因此產(chǎn)生以傳送帶為移動(dòng)的力。當(dāng)傳送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，兩側(cè)的支承輥與傳送帶接觸的長(zhǎng)度相等，傳送帶對(duì)兩側(cè)的支承輥施加的摩擦力相等，此時(shí)傳送帶沿軸向移動(dòng)的分力相等。如果傳送帶向一側(cè)偏移，則傳送帶的線和傳送帶的線不重疊，此時(shí)接收輥和傳送帶接觸的長(zhǎng)度會(huì)發(fā)生變化。如果向a接收輥側(cè)行進(jìn)，則傳送帶和a接收輥的接觸長(zhǎng)度增加，摩擦力變大，接收輥b和傳送帶的接觸長(zhǎng)度減少，摩擦力也相應(yīng)地減少。傳送帶復(fù)原的力由于兩側(cè)的力之差而值小，所以為了使傳送帶在中間位置保持平衡的運(yùn)動(dòng)，使兩側(cè)的支承輥全部前傾1.3~1.4，加大其行進(jìn)阻力。

防止下傳送帶跑偏的對(duì)策

采用托輥防止輸送機(jī)下輸送機(jī)蛇行的措施，主要采用下托輥和v型下托輥。下心支承輥的工作原理與調(diào)心支承輥相同。以v型下支承輥為進(jìn)行介紹。v型下支承輥由接收輥和接收輥構(gòu)成，當(dāng)傳送帶正常工作時(shí)，傳送帶的線與傳送帶的一致，傳送帶在中間位置保持平衡。傳送帶向一側(cè)蛇行，假設(shè)向右側(cè)蛇行，則2個(gè)支承輥的各支承傳送帶的重量發(fā)生變化，蛇行側(cè)的傳送帶接觸長(zhǎng)度變長(zhǎng)，重量增加，相反側(cè)的傳送帶接觸長(zhǎng)度減少，重量減少。在力的作用下，輸送機(jī)移動(dòng)到中間位置直到取得平衡。從上述分析可知，利用輥具有防止傳送帶蛇行的效果，但其結(jié)構(gòu)形式和使用效果還需要進(jìn)一步研究。

其二、緩沖托輥安裝原理及選購(gòu)注意事項(xiàng)

輥具有支撐皮帶的功能，減小皮帶運(yùn)行時(shí)的阻力，確保皮帶平穩(wěn)運(yùn)行，并確保兩個(gè)相鄰輥之間的皮帶下垂不超過(guò)規(guī)定值。輸送機(jī)托輥的主要類型是：橡膠圈類型，彈簧板類型，彈簧板橡膠圈類型，彈簧螺釘可調(diào)類型，開槽材料板緩沖床和組合類型。

緩沖托輥的安裝原理：一是提高安裝密度。二是要經(jīng)常檢查并及時(shí)換損壞的托輥。

對(duì)于大的傳送帶，建議安裝緩沖氣閘并用緩沖床代替緩沖托輥。在購(gòu)買方面，緩沖托輥的制造商根據(jù)緩沖托輥的特性提出以下注意事項(xiàng)：輥?zhàn)拥膹较蛱鴦?dòng)量；滾筒的柔韌性；軸向運(yùn)動(dòng)量。防塵性能，滾筒的防水性能，滾筒的軸向軸承性能，滾筒的抗沖擊性以及滾筒的使用壽命。