托輥安裝技術要求以及運用操作

【一】、皮帶輸送機安裝技術要求
1、輸送機膠帶安裝
輸送機膠帶是皮帶輸送機運輸設備及材料的載體，貫穿于皮帶機的全長。其安裝質(zhì)量直接影響到皮帶輸送機故障率的高低、設備的使用壽命及運行費用。托輥配件在皮帶輸送機膠帶安裝過程中，膠帶的接頭處保持平直，結合緊密，光滑。兩段膠帶連接處線的重合部分不應小于3mm}在皮帶輸送機運轉過程中，膠帶不應出現(xiàn)打滑、跑偏等情況，且較大的跑偏量應控制在5%以內(nèi)。
2、驅(qū)動設備安裝
皮帶輸送機驅(qū)動設備是皮帶輸送機運轉的核心部件，在對驅(qū)動設備安裝時需要皮帶機線與傳動滾筒軸向垂直，且處于傳動滾筒位置上。傳動滾筒與導向滾筒間的偏差不應超過0.3%0，傳動滾筒、改向滾筒等與皮帶輸送機軸向應保持垂直，較大的不垂直度不應超過滾筒直徑的2%。
在對皮帶輸送機驅(qū)動裝置安裝調(diào)試時，驅(qū)動電機應無異常發(fā)熱及異常噪音、振動等，減速器無異常噪音、振動，箱體的溫度值不超過允許值，螺栓緊固；制動器等無異常噪聲或者振動，各個傳動插銷牢固、無磨損。
3、中部支架及托輥安裝
在支架上安設托輥，起到支撐膠帶的作用，使得皮帶輸送機膠帶的較大下沉量不超過規(guī)定值。支架線與皮帶機驅(qū)動裝置線間的偏差不應超過3mm，且支架的兩個槽之間的相對高差應不超過3mm。托輥安裝時應運轉靈活，無異常聲響或者卡死情況，且與皮帶輸送機的中線保持垂直。
4、張緊裝置安裝
張緊裝置是補充皮帶輸送機膠帶彈性變形的主要設備，使得皮帶機膠帶具有足夠的張力，防止出現(xiàn)設備打滑現(xiàn)象。張緊裝置內(nèi)的鋼絲繩等不得出現(xiàn)生銹或者斷絲情況，輸送機不應有，安裝時應安設在靠近傳動滾筒的分支之上，且盡量安設在皮帶機膠帶張力較小的位置，降低張緊裝置拉力。
5、保護裝置安裝
具體的保護裝置有保護裝置、堆煤保護裝置、防跑偏保護裝置、縱撕保護裝置、沿線緊急停車保護裝置、溫度傳感器、煙霧傳感器、超溫灑水電磁閥等。保護裝置應安裝在輸送機回程回帶上；堆煤保護裝置安裝在兩部膠帶轉載搭接處；防跑偏裝置成對安裝，在機頭以及機尾位置各安裝一組，采用托架固定在皮帶輸送機縱梁上；撕裂保護應安裝在膠帶機上下兩層膠帶之間，且在落煤點下向機頭方向10-15米位置；輸送機巷道內(nèi)每隔100米至少要安裝一個急停開關，在轉載點、行人過橋、機頭、機尾均應設有急停開關；溫度傳感器主要安裝在皮帶機驅(qū)動裝置主滾筒附近，傳感器應貼緊主滾筒外壁，距皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的10-15mm處；煙霧保護應安裝在膠帶機頭驅(qū)動滾筒下風側10-15米處的膠帶機正上方，煙霧傳感器應垂直吊掛，距頂板不大于300mm；超溫灑水保護傳感器應固定在主傳動滾筒瓦座上，采用紅外線傳感器時，傳感器與主傳動滾筒距離為10~15mm。
【二】、托輥的運用與操作
托輥的運用與操作：
1.托輥運用前應仔細檢查外觀有無嚴重磕碰受損現(xiàn)象，旋轉托輥應轉動靈敏，無卡阻。
2.托輥的裝置間隔應視物流的種類和輸送機特點運量大小經(jīng)計算而定，防止過疏或過密裝置。
3.托輥裝置應習慣防止相互間磨碰。
托輥怎么進行保護保養(yǎng)呢?
1、為托輥的密封功能和運用功能，別隨意的對托輥進行拆開。
2、托輥在運用的過程中，千萬別讓重物碰到托輥管體。
3、托輥的運用時限一般為2萬個小時以上，在這個期限內(nèi)根本不需要怎么保護，但因運用環(huán)境和負荷大小，還是得做對應的維護計劃。
4、在換軸承時，應該做到標準的區(qū)操作。
5、流水線在換密封件時應運用原廠的配件。