在沖壓掛鉤加工生產(chǎn)的技術(shù)有什么原則

　　一、沖壓掛鉤經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的問題
　　1、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹。2、毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛刺。3、粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良。4、曲折：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變。5、偏移：制件成形時(shí)，先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。6、其它具體問題：在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆?guī)格要求）以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。（1）凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。（2）沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓掛鉤產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。（3）對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。
　　二、加工生產(chǎn)沖壓掛鉤時(shí)的技術(shù)要求
　　沖壓掛鉤加工使用的原材料，需符合技術(shù)條件、有關(guān)金屬材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合對(duì)材料的供貨狀態(tài)或其它方面的要求。沖壓掛鉤的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無質(zhì)量證明書或因其它原因，沖壓掛鉤生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
　　化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)：1、評(píng)定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級(jí)別。2、分析材料中化學(xué)元素的含量。3、判斷材料晶粒度級(jí)別和均勻程度。4、檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗(yàn)：對(duì)材料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，測定材料的加工硬化指數(shù)值和塑性應(yīng)變比值等。關(guān)于材質(zhì)成形性能試驗(yàn)方法，可按材質(zhì)成形性能和試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。其它性能要求測定：對(duì)材料的電磁性能和對(duì)鍍層、涂層的附著能力等的測定。熱沖壓掛鉤精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓掛鉤，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。
　　沖壓掛鉤與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其它方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用   模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)、規(guī)格一致。
　　三、沖壓掛鉤行業(yè)存在的問題
　　1、沖壓掛鉤市場雜亂無章。2、一些生產(chǎn)能力供過于求，一些沖壓掛鉤大部分時(shí)間生產(chǎn)任務(wù)不足，無市場行為。3、沖壓掛鉤企業(yè)在行業(yè)市場競爭激烈，但成氣候的有競爭力的企業(yè)不多。處于上述市場狀況，技術(shù)發(fā)展受到限制，整個(gè)行業(yè)也落后，表現(xiàn)在：1、總體水平低，許多沖壓掛鉤行業(yè)生產(chǎn)能力過剩，缺少次技術(shù)，技術(shù)進(jìn)步緩慢。2、材料技術(shù)、模具技術(shù)、潤滑技術(shù)和設(shè)備水平都處于較低水平，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)生產(chǎn)發(fā)展的需要。
　　四、對(duì)沖壓掛鉤的硬度檢測
　　沖壓掛鉤廠產(chǎn)品材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的材料退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓掛鉤加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級(jí)別的板材。用于沖壓件加工的材料可用韋氏硬度計(jì)檢測，材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計(jì)，純鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計(jì)。
　　五、生產(chǎn)沖壓掛鉤的過程
　　1、拉深：把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?，或者把空心件進(jìn)一步改變形裝和尺寸的一種沖壓工序。拉深時(shí)空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。2、切邊：利用沖壓模具修整成形工序的邊緣，使之具有   的直徑、   的高度或   形狀的一種沖壓工序。3、沖孔：將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工件上獲得需要的孔。4、翻邊：沿外形曲線周圍將翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。5、翻孔：沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。6、落料：將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面性的。7、：依靠材料流動(dòng)，少量改變工序件形狀和尺寸，以沖壓掛鉤精度的一種沖壓工序。