緩沖托輥表面修復(fù)技術(shù)

　　有時(shí)，緩沖托輥沒有出現(xiàn)很大的差錯(cuò)，只是表面的一些小小的問題，就不需要我們?nèi)セㄙM(fèi)很多的精力來進(jìn)行對它的維護(hù)。在平時(shí)，我們應(yīng)該注意這方面的問題，我們也該學(xué)習(xí)一下托輥的表面   技術(shù)，這對于我們現(xiàn)在來說是很好的一種技術(shù)。這種技術(shù)也相當(dāng)于是托輥的一種保養(yǎng)，使托輥多了一層保護(hù)膜。托輥的表面   技術(shù)有很多種，這里介紹幾種常用的方式：
　　1、電火花是通過火花放電的作用，把作為電   的導(dǎo)電材料熔滲進(jìn)托輥的表層，從而形成合金化的表面層，直接利用電能的量密度對托輥表面進(jìn)行處理的工藝。使托輥表面的物理、化學(xué)性能和力學(xué)性能      。
　　2、硼化處理。對以鋼鐵材料為代表的許多過渡族金屬有許多方法可在其表面形成硼化物層，獲得具有金屬和非金屬性質(zhì)的表面改性—般采用硼與合金元素、稀土元素等混合，使其在金屬表面形成硼化物。其方法有熔鹽電解法、鹽浴法、固體法、激光法、離子注人法等。硼化物層具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、熱傳導(dǎo)性、半導(dǎo)體特性及耐熱、性，同時(shí)具有很高的表面硬度。
　　硼化處理是目前正在推廣的一種化學(xué)熱處理。用合金結(jié)構(gòu)鋼400，經(jīng)滲硼處理后可以達(dá)到甚至超過類硬質(zhì)合金的。并且具有很高的，耐熱性和疲勞強(qiáng)度。良好的抗粘連和抗擦傷能力。滲硼處理工藝簡單，不需設(shè)備，成本低。采用滲硼處理可以降低托輥成本并延長其壽命1-2倍。
　　3、等離子弧噴焊。采用粉末等離子弧噴焊，在托輥工作面上敷置一層高、摩擦系數(shù)大的佩顆粑是提髙表面質(zhì)量、延長使用壽命、獲得良好經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。而的噴焊層，必鄉(xiāng)通過合理地控制噴焊工和材料，   做到顆粒向噴焊層過渡時(shí)不熔化、不分解，嚴(yán)本地控制噴焊層的成分和尺寸，不產(chǎn)生裂紋并與基體良好的冶金結(jié)合等。一般采用鎳基合作為界顆粒的粘接材料，使噴焊過程中顆粒通過中間合金與基體形成粘接狀態(tài)，高的噴焊層。實(shí)踐證明，噴焊層與基體結(jié)合良好，托輥工作面的能提遣接近一倍，使用性能滿足技術(shù)要求。不僅如此，我們需要關(guān)注的是托輥檢測方面的信息。
　　4、涂層工藝是近年來由美國多弧真空設(shè)備公司研制成功的一種新塑涂層工藝。采用涂層工藝可以在托輥表面沉積丁諷、涂層等、、耐沖、耐蝕而又摩擦系數(shù)低的涂層，使其壽命明顯延長。減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)率，增加經(jīng)濟(jì)效益。
　　尼龍托輥的表面   技術(shù)也可以提髙托輥的，   延長托輥的使用壽命，降低消耗，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。此外，還有熱噴涂技術(shù)，氧化火焰噴焊技術(shù)以及一些復(fù)合表面技術(shù)等都可以對托輥表面   和。