影響托輥質量的因素分析

　　影響托輥運轉靈活程度及其使用壽命的因素很多，主要是托輥的結構、制造質量、密封潤滑及使用維護等等，而托輥結構主要是由管體、軸承座、軸承、密封件、潤滑脂和軸組成，現(xiàn)將主要零件對托輥質量的影響分析如下：
　　1、軸承座。DTII型托輥為沖承座托輥，使用經驗證明，用3mm厚的鋼板沖壓的軸承座鋼性強、容易托輥的裝配精度和運轉靈活性。軸承座的低，也將直接影響托輥質量。為沖壓后的內孔尺寸及內孔與外徑的同軸度，我們選用了板材和模具材料設計工裝，以放軸承部位為基準，采用CO2氣體保護自動焊機把軸承座焊接在管體上，這樣不僅了內孔所需精度要求，使托輥的旋轉阻力和徑向圓跳動不超差，而且減輕了托輥的整體重量。
　　2、管體。管體的制造質量是影響托輥質量的一個重要因素，它本身的不圓度以及加工的不同軸度，將直接影響托輥的徑向圓跳動和旋轉阻力，終影響托輥的使用壽命。因此，為了提高托輥質量，我們選用質量比較好的高頻焊管，采用鋼管自動切斷機和鋼管雙頭自動車孔機床，以切斷鋼管的倒角為基準，車兩端內孔止口，了管體尺寸及精度要求，避免了托輥因為管體止口不同心而造成的質量問題。
　　3、軸。軸的加工質量是影響托輥質量的另一個重要因素，它本身的不圓度，也將直接影響托輥的徑向圓跳動和旋轉阻力，終影響托輥的運行壽命。因此，我們采用軸兩端頂針一次加工切削法，利用磨削了軸的尺寸及精度要求，從而避免了托輥因為軸的不同心而造成的質量問題。
　　4、潤滑脂。目前煤礦井下用托輥常用的潤滑脂為鈣基脂和礦用鋰基脂。鈣基脂抗水性能好，但熔點低，高溫時   易凝固，使用一段時間就易變色、變干，不堪再用，從而影響軸承的使用壽命。礦用鋰基脂除保留鈣基脂的主要優(yōu)點外，它的抗水解能力，有較好的機械性，適用于溫度為-20～120℃的工作場合，能滿足煤礦井下常年煤塵、淋水等惡劣工作環(huán)境。因此，采用鋰基潤滑脂，   托輥軸承的潤滑情況，對延長托輥使用壽命是非常   的。
　　(五軸承。托輥的使用壽命主要取決于軸承和密封的性能，如果托輥具有良好的密封性能，托輥使用壽命實際上就是軸承的使用壽命。軸承不僅對托輥使用壽命有重大影響，而且對托輥旋轉阻力也有   的影響。測試結果表明:軸承摩擦阻力占托輥旋轉阻力的1/4～1/8。托輥軸承失效的主要原因如下:
　　a、煤塵或煤泥大量進入到軸承內，使軸承的溝道及保持架的兜孔內填滿油泥，不能轉動而失效；
　　b、軸承中的油脂流失后，由于外界的水或潮氣大量侵入，使鋼保持架、鋼球和內外溝道嚴重銹蝕，使其不能轉動而失效。油脂變質也會使軸承失效；
　　c、軸承本身質量差引起的失效；
　　d、機加工后裝配質量差而引起軸承失效。
　　為解決這一問題，我們對托輥軸承改為KA大游隙軸承，測試數(shù)據(jù)表明:即使在非常惡劣的條件下運轉，軸承的使用于普通軸承，而旋轉阻力低1倍以上。